第二节
压力容器和锅炉用钢
一、中国GB标准压力容器用钢板[GB6654—1996]
1.GB标准压力容器用钢板的钢号与化学成分,见表4-1-17。
表4-1-17 压力容器用钢板的钢号与化学成分(质量分数)(%)
| 钢号 |
C |
Si |
Mn |
P
≤ |
S
≤ |
Cr |
Mo |
其他① |
| 20R① |
≤0.20 |
0.15-0.30 |
0.40-0.90 |
0.035 |
0.030 |
— |
— |
—③ |
| 16MnR |
≤0.20 |
0.20-0.55 |
1.20-1.60 |
0.035 |
0.030 |
— |
— |
—③ |
| 15MnVR |
≤0.18 |
0.20-0.55 |
1.20-1.60 |
0.035 |
0.030 |
— |
— |
V0.04-0.12 |
| 15MnVNR |
≤0.20 |
0.20-0.55 |
1.30-1.70 |
0.035 |
0.030 |
— |
— |
V0.10-0.20
N0.010-0.020 |
| 18MnMoNbR |
≤0.22 |
0.15-0.50 |
1.20-1.60 |
0.035 |
0.030 |
— |
0.45-0.65 |
Nb0.025-0.050 |
| 13MnNiMoNbR |
≤0.15 |
0.15-0.50 |
1.20-1.60 |
0.025 |
0.025 |
0.20-0.40 |
0.20-0.40 |
Ni0.60-1.00
Nb0.005-0.020 |
| 15CrMiR |
0.12-0.15 |
0.15-0.40 |
0.40-0.70 |
0.030 |
0.030 |
0.80-1.20 |
0.45-0.60 |
— |
①20R厚度≥60mm的钢板,其Mn含量上限可提高至1.00%。
②作为残余元素的Cr、Ni、Cu含量各≤0.30%,但其总含量≤0.60%。
③20R和16MnR为改善性能需要,还可添加微量合金元素。
2.GB标准压力容器用钢板的常温与高温力学性能,见表4-1-18和表4-1-19。
表4-1-18 压力容器用钢板的常温力学性能
| 钢号 |
交货状态 |
钢板厚度/mm |
拉伸试验 |
冲击试验 |
冷弯试验 |
| 抗拉强度σb/MPa |
屈服点σg/MPa |
伸长率δ5(%) |
温度/℃ |
冲击吸收功AkV/J |
弯曲180度
d—弯心直径
a—试样厚度 |
| (不小于) |
| 20R |
热轧、控轧或正火 |
6-16
>16-36
>36-60
>60-100 |
400-520 |
245
235
225
205 |
25 |
20 |
≥31 |
d=2a |
| 390-510 |
24 |
| 16MnR |
6-16
>16-36
>36-60
>60-100
>100-120 |
510-640
490-620
470-600
460-590
450-580 |
345
325
305
285
275 |
21 |
20 |
≥31 |
d=3a |
| 20 |
d=3a |
| 15MnVR |
6-16
>16-36
>36-60 |
530-665
510-645
490-625 |
390
370
350 |
19 |
20 |
≥31 |
d=3a |
| 15MnVNR |
正火 |
6-16
>16-36
>36-60 |
570-710
550-690
530-670 |
440
420
400 |
18 |
20 |
≥34 |
d=3a |
| 18MnMoNbR |
正火加回火 |
30-60
>60-100 |
590-740
570-720 |
440
410 |
17 |
20 |
≥34 |
d=3a |
| 13MnNiMoNbR |
正火加回火 |
≤100
>100-120 |
570-720 |
390
380 |
18 |
0 |
≥31 |
d=3a |
| 15CrMoR |
正火加回火 |
6-60
>60-100 |
450-590 |
295
275 |
19
18 |
20 |
≥31 |
d=3a |
注:1.冲击试验均系横向性能,采用V型缺口试样。
2.经供需双方协议,各种钢板的常温冲击吸收功可按以下要求交货:20R、16MnR、15MnVR钢板的Akv≥34J;15MnVNR、18MnMoNbR钢板的Akv≥41J。
3.经供需双方协议,16MnR钢板可进行低温(-20℃)冲击试验,Akv≥24J。
表4-1-19 压力容器用钢板的高温力学性能
| 钢号 |
钢板厚度/mm |
高温下规定残余伸长应力σ0.2。MPa(不小于)
(在下列温度时/℃) |
| 200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
| 20R |
21-36 |
186 |
167 |
153 |
139 |
129 |
121 |
— |
| >30-60 |
178 |
161 |
147 |
133 |
123 |
116 |
— |
| >60-100 |
164 |
147 |
135 |
123 |
113 |
106 |
— |
| 16MnR |
21-36 |
255 |
235 |
215 |
200 |
190 |
180 |
— |
| >30-60 |
240 |
220 |
200 |
185 |
175 |
165 |
— |
| >60-100 |
225 |
205 |
185 |
175 |
165 |
155 |
— |
| >100-120 |
220 |
200 |
180 |
170 |
160 |
150 |
— |
| 15MnVR |
21-36 |
295 |
280 |
260 |
240 |
220 |
205 |
— |
| >30-60 |
280 |
265 |
245 |
225 |
210 |
195 |
— |
| 15MnVNR |
21-36 |
340 |
315 |
290 |
270 |
250 |
235 |
— |
| >30-60 |
320 |
300 |
275 |
255 |
235 |
220 |
— |
| 18MnMoNbR |
30-60 |
380 |
370 |
360 |
350 |
335 |
315 |
— |
| >60-100 |
360 |
350 |
340 |
330 |
315 |
295 |
— |
| 13MnNiMoNbR |
30-100 |
355 |
350 |
345 |
335 |
305 |
— |
— |
| >100-120 |
345 |
340 |
335 |
325 |
300 |
— |
— |
| 15CrMoR |
21-60 |
240 |
225 |
210 |
200 |
189 |
179 |
174 |
| >60-100 |
220 |
210 |
196 |
186 |
176 |
167 |
162 |
3..压力容器用钢板的使用温度和主要用途,见表4-1-20。
表4-1-20 压力容器用钢板的使用温度和主要用途
| 牌号 |
钢板使用温度/℃ |
用途举例 |
| 16MnR |
-20至475 |
单层捲焊容器、多层包扎容器、多层热套容器、球形容器 |
| 15MnVR |
>-20至400 |
多层包扎容器,工业锅炉 |
| 15MnVNR |
>-20至400 |
球形容器 |
| 18MnMoNbR |
-10至475 |
单层捲焊容器,多层热套容器,大型电站汽包 |
| 13MnNiMoNbR |
-10至400 |
高压、超高压电站锅炉,中低压工业锅炉,单层捲焊容器 |
| 15CrMoR |
500至550 |
蒸气管道,锅炉构件,也可以作抗氢构件 |
二、中国GB标准低温压力容器用低合金钢板[GB3531—1996]
1.GB标准低温压力容器用低合金钢板的牌号与化学成分,见表4-1-21。
表4-1-21 低温压力容器用低合金钢板的钢号与化学成分(质量分数)(%)
| 钢号① |
C |
Si |
Mn |
P
≤ |
S
≤ |
Ni |
Als② |
其他③ |
| 16MnDR |
≤0.20 |
0.15-0.05 |
1.20-1.60 |
0.030 |
0.025 |
— |
≥0.015 |
— |
| 15MnNiDR |
≤0.18 |
0.15-0.50 |
1.20-1.60 |
0.030 |
0.025 |
0.20-0.60 |
≥0.015 |
V≤0.06 |
| 09Mn2VDR |
≤0.12 |
0.15-0.50 |
1.40-1.80 |
0.030 |
0.025 |
— |
≥0.015 |
V0.02-0.06 |
| 09MnNiDR |
≤0.12 |
0.15-0.50 |
1.20-1.60 |
0.025 |
0.020 |
0.30-0.80 |
≥0.015 |
Nb≤0.04 |
①各钢号为改善性能,可添加微量合金元素如V、Ti、Nb、RE等。
②酸溶铝Als含量可用测定总铅量代替,此时铝含量应≤0.020%。
③作为残余元素含量(质量分数,%):Cr≤0.25,Ni<0.40,Mo<0.08.Cu<0.25.
2.GB标准低温压力容器用低合金钢板的力学性能,见表4-1-22和表4-1-23。
表4-1-22 低温压力容器用低合金钢板的拉伸性能和冷弯性能
| 钢号 |
钢板厚度/mm |
抗拉强度σb/MPa |
屈服点σg/MPa |
伸长率δ5(%) |
冷弯试验①b=2a
180度 |
| (不小于) |
| 16MnDR |
6-16
>16-36
>36-60
>60-100 |
490-620
470-600
450-580
450-580 |
315
295
275
255 |
21 |
d=2a |
| d=3a |
| 15MnNiDR |
6-16
>16-36
>36-60 |
490-630
470-610
460-600 |
325
305
290 |
20 |
d=3a |
| 09Mn2VDR |
6-16
>16-36 |
440-570
430-560 |
290
270 |
22 |
d=2a |
| 09MnNiDR |
6-16
>16-36
>36-60 |
440-570
430-560
430-560 |
300
280
260 |
23 |
d=2a |
①d—弯心直径;a—钢板厚度;b—试样宽度。
表4-1-23 低温压力容器用低合金钢板的冲击性能
| 牌号 |
钢板厚度/mm |
最低试验温度/℃ |
试样方向 |
冲击吸收功Akv/J |
| 16MnDR |
6-36 |
-40 |
横向 |
≥24 |
| >36-100 |
-30 |
| 15MnNiDR |
6-60 |
-45 |
≥27 |
| 09Mn2VDR |
6-36 |
-50 |
| 09MnNiDR |
6-60 |
-70 |
注:1.表中的冲击试验系采用10mm*10mm*55mm标准试样,如果用小尺寸试样作冲击试验时,其试验结果应按相应比例不低于表中规定值。
2.表中的冲击吸收功系3个V形缺口试样的算术平均值,并允许每组可以有1个试样的测定值下限比标准规定值低30%。
3.经供需双方协议,各种钢板的低温冲击吸收功可按以下要求交货:16MnDR钢板Akv≥27J,15MnNiDR、09Mn2VDR和09MnNiDR钢板Akv≥34J。
三、中国GB标准锅炉用钢板[GB713—1997]
1.GB标准锅炉用钢板的钢号与化学成分,见表4-1-24。
表4-1-24 锅炉用钢板的钢号与化学成分(质量分数)(%)
| 钢号① |
C |
Si |
Mn |
P
≤ |
S
≤ |
Cr |
Mo |
其他④ |
| 20g② |
≤0.20 |
0.15-0.30 |
0.50-0.90 |
0.035 |
0.035 |
— |
— |
— |
| 22Mng |
≤0.30 |
0.15-0.30 |
0.90-1.50 |
0.025 |
0.025 |
— |
— |
— |
| 15CrMng |
0.12-0.18 |
0.15-0.40 |
0.40-0.70 |
0.030 |
0.030 |
0.80-1.20 |
0.45-0.60 |
— |
| 16Mng③ |
≤0.20 |
0.20-0.55 |
1.20-1.60 |
0.035 |
0.030 |
— |
— |
— |
| 19Mng |
0.15-0.22 |
0.30-0.60 |
1.00-1.60 |
0.030 |
0.025 |
— |
— |
Als≥0.020 |
| 13MnNiCrMoNbg |
≤0.15 |
0.10-0.50 |
1.00-1.60 |
0.025 |
0.025 |
0.20-0.40 |
0.20-0.40 |
Ni0.60-1.00
Nb0.005-0.020 |
| 12Cr1MoVg |
0.08-0.15 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
0.030 |
0.030 |
0.90-1.20 |
0.25-0.35 |
V0.15-0.30 |
①为改善钢板性能,各钢号允许添加微量合金元素,其合金元素含量应填写在质量保证书中。
②20g厚度≥的钢板,其C含量上限可提高至0.22%;为改善性能,其Mn含量下允许降至0.40%。
③16Mng为改善钢板性能,其Mn含量上限允许提高至1.70%。
④作为残余元素含量(质量分数,%):Cr≤0.30,Ni≤0.30,Cu≤0.30,V≤0.01,但其总含量≤0.70%。
2.GB标准锅炉用钢板的常温与高温力学性能,见表4-1-25和表4-1-26。
表4-1-25 锅炉用钢板的常温力学性能
| 牌号 |
钢板厚度/mm |
抗拉强度σb/MPa |
屈服点σg/MPa |
伸长率δ5(%) |
常温冲击吸收功Akv/J |
时效冲击韧度aku/
(J/cm2) |
弯曲180度
d=弯心直径
a=钢板厚度 |
| (不小于) |
| 20g |
6-≤16
>16-≤25
>25-≤36
>36-≤60
>60-≤100
>100-≤150 |
400-530
400-520
400-520
400-520
390-510
380-500 |
245
235
225
225
205
185 |
26
25
24
23
22
22 |
27 |
29 |
d=1.5a
d=1.5a
d=1.5a
d=2a
d=2.5a
d=2.5a |
| 22Mng |
>25 |
515-655 |
275 |
19 |
27 |
— |
d=4a |
| 15CrMog |
≤60
>60-≤100 |
450-590 |
295
275 |
19
18 |
31 |
— |
d=3a |
| 16Mng |
6-≤16
>16-≤25
>25-≤36
>36-≤60
>60-≤100
>100-≤150 |
510-655
490-635
470-620
470-620
440-590
440-590 |
345
325
305
285
265
245 |
21
19
19
19
18
18 |
27 |
29 |
d=2a
d=3a
d=3a
d=3a
d=3a
d=3a |
| 19Mng |
6-≤16
>16-≤40
>40-≤60
>60-≤100
>100-≤150 |
510-650
510-650
510-650
490-630
480-630 |
355
345
335
315
295 |
20 |
31 |
—
|
d=3a |
| 13MnNiMoNbg |
≤100
>100-≤120
>120-≤150 |
570-740 |
390
380
375 |
18 |
31 |
— |
d=3a |
| 12Cr1MoVg |
6-≤16
≥16-≤100 |
≥440
≥430 |
245
235 |
19 |
31 |
— |
d=3a |
注:1.22Mng采用定标距Lo=50mm,d0=12.5mm.
2.22Mng、19Mng、13MnNiMoNbg为上屈服点。
3.19Mng、13MnNiMoNbg冲击吸收功的试验温度为0℃。
4.冲击试验均取横向试样。
表4-1-26 锅炉用钢板的高温力学性能
| 钢号 |
钢板厚度/mm |
高温下规定残余伸长应力σ0.2/MPa(不小于)
(在下列温度时/℃) |
| 200 |
250 |
300 |
550 |
400 |
450 |
| 20g |
21-25
>25-36
>36-60
>60-100
>100-150 |
185
175
165
160
150 |
165
160
150
145
135 |
150
145
135
130
120 |
135
130
125
120
110 |
130
125
120
115
105 |
125
120
115
105
95 |
| 22Mng |
>20 |
235 |
225 |
220 |
215 |
— |
— |
| 15CrMog |
>20-60
>60-100 |
240
220 |
225
210 |
210
195 |
200
185 |
190
175 |
180
165 |
| 16Mng |
>20-25
>25-35
>35-50
>50-100
>100-150 |
255
240
225
210
195 |
235
220
210
200
180 |
215
200
190
180
165 |
200
190
180
170
155 |
190
180
170
160
145 |
180
170
165
155
135 |
| 19Mng |
>20-60
>60-100
>100-150 |
265
250
235 |
245
230
215 |
225
210
195 |
205
190
175 |
175
165
155 |
155
145
135 |
| 13MnNiMoNbg |
>30-100
>100-150 |
355
350 |
350
345 |
345
335 |
335
325 |
305
300 |
—
— |
| 12Cr1MoVg |
供需双方协商 |
四、中国GB标准低、中压锅炉用无缝钢管[GB3087—1999]
1.GB标准低、中压锅炉用无缝钢管的常温力学性能,见表4-1-27。
表4-1-27 低、中压锅炉用无缝钢管(纵向)的常温力学性能
| 钢号 |
钢管厚度/mm |
抗拉强度σb/MPa |
屈服点σg/MPa |
伸长率δ(%) |
| 10 |
全部 |
335-475 |
≥195 |
≥24 |
| 20 |
<15 |
410-550 |
≥245 |
≥20 |
| ≥15 |
410-550 |
≥225 |
≥20 |
注:1.钢号的化学成分见GB/T 699-1999的规定,此处从略。
2.热轧钢管以热轧状态交货,冷拔(轧)钢管以热处理状态交货。
2.GB标准低、中压锅炉用无缝钢管的高温力学性能,见表4-1-28。
表4-1-28 低、中压锅炉用无缝钢管的高温屈服强度
| 钢号 |
状态 |
高温屈服强度最小值/MPa
(在下列温度时/℃) |
| 200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
| 10 |
交货状态 |
165 |
145 |
122 |
111 |
109 |
107 |
| 20 |
交货状态 |
188 |
170 |
149 |
137 |
134 |
132 |
五、中国GB标准高压锅炉用无缝钢管[GB5310—1995]
1.GB标准高压锅炉用无缝钢管的钢号与化学成分,见表4-1-29。
表4-1-29 高压锅炉用无缝钢管的钢号与化学成分(质量分数)(%)
| 钢号 |
C |
Si |
Mn |
P
≤ |
S
≤ |
Cr |
Mo |
其他① |
| 优质碳素结构钢② |
| 20G③ |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.030 |
0.030 |
— |
— |
— |
| 20MnG |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.70-1.00 |
0.030 |
0.030 |
— |
|
— |
| 25MnG |
0.22-0.30 |
0.17-0.37 |
0.70-1.00 |
0.030 |
0.030 |
— |
— |
|
| 合金结构钢 |
| 15MoG |
0.12-0.20 |
0.17-0.37 |
0.40-0.80 |
0.030 |
0.030 |
— |
0.25-0.35 |
— |
| 20MoG |
0.15-0.25 |
0.17-0.37 |
0.40-0.80 |
0.030 |
0.030 |
— |
0.44-0.65 |
— |
| 12CrMoG |
0.08-0.15 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
0.030 |
0.030 |
0.40-0.70 |
0.40-0.55 |
— |
| 15CrMoG |
0.12-0.18 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
0.030 |
0.030 |
0.80-1.10 |
0.40-0.55 |
— |
| 12Cr2MoG |
0.08-0.15 |
≤0.50 |
0.40-0.70 |
0.030 |
0.030 |
2.00-2.50 |
0.90-1.20 |
— |
| 12Cr1MoVG |
0.08-0.15 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
0.030 |
0.030 |
0.90-1.20 |
0.25-0.35 |
V0.15-0.30 |
| 12Cr2MoWVTiB |
0.08-0.15 |
0.45-0.75 |
0.45-0.65 |
0.030 |
0.030 |
0.60-2.10 |
0.50-0.65 |
W0.30-0.50
V0.28-0.32
Ti0.08-0.18
B0.002-0.008 |
| 12Cr3MoVSiTiB |
0.09-0.15 |
0.60-0.90 |
0.50-0.80 |
0.030 |
0.030 |
2.50-3.00 |
1.00-1.20 |
V0.25-0.35
Ti0.22-0.38
B0.005-0.011 |
| 10Cr9Mo1VNb |
0.08-0.12 |
0.20-0.50 |
0.30-0.60 |
0.010 |
0.020 |
8.00-9.50 |
0.85-1.05 |
Ni≤0.40;
Al≤0.040
V0.18-0.25
Nb0.06-0.10
N0.03-0.07 |
| 不锈耐热钢 |
| 1Cr18Ni9 |
≤0.15 |
≤1.00 |
≤2.00 |
0.030 |
0.035 |
17.0-19.0 |
— |
Ni8.00-10.00 |
| 1Cr19Ni11Nb |
0.04-0.10 |
≤1.00 |
≤2.00 |
0.030 |
0.030 |
17.0-20.0 |
— |
Ni9.00-13.00
Nb+Ta≥0.80-1.00 |
①20G、20MnG、2520MnG的残余元素含量(质量分数,%):Cr≤0.20,Ni≤0.25,Mo≤0.15,Cu≤0.25.V≤0.08;其余钢号的残余元素含量(质量分数,%):Cr≤0.30,Ni<0.30,Cu≤0.20.
②用氧气转炉加炉外精炼制造的钢管,其氧含量≤0.008%。
③20GM中酸溶铝Als含量≤0.020%,暂不作交货条件,但应填入质量证明书中。
2.GB标准高压锅炉用无缝钢管的热处理,见表4-1-30。
表4-1-30 高压锅炉用无缝钢管的热处理
| 序号 |
牌号 |
热处理制度 |
| 1 |
20G |
900-930℃正火,热轧管的终轧温度不小于900℃时,可以代替正火 |
| 2 |
20MnG
25MnG |
900-930℃正火,热轧管的终轧温度不小于900℃,可以代替正火 |
| 3 |
15MoG①
20MoG① |
910-940℃正火 |
| 4 |
12CrMoG① |
900-930℃正火,670-720℃回火,保温时间:周期式炉大于2h,连续炉大于1h |
| 5 |
15CrMoG① |
930-960℃正火,680-720℃回火,保温时间:周期式炉大于2h,连续炉大 |
| 6 |
12Cr2NoG① |
900-960℃正火,700-750℃回火。也可进行加热至900-960℃,炉冷至700℃保温1h以上,空冷 |
| 7 |
12Cr1MoVG① |
980-1020℃正火,保温时间按壁厚每毫米1Min计,但不少于20min.720-760℃回火,保温时间,周期式炉大于2h,连续炉大于1h,当壁厚大于30mm至40mm应进行强制冷却;当繁厚大于40mm,应进行调质处理,淬火温度950-990℃,回火温度720-760℃,保温时间:周期式炉大于2h |
| 8 |
12Cr2MoWVTiB |
1000-1035℃正火,保温时间;按壁厚每毫米1.5min计,但不少于20min.760-790℃回火,保温时间:周期式炉大于2h,连续炉大于1h |
| 9 |
12Cr3MoVSiTiB |
1040-1090℃正火,保温时间:按壁厚每毫米1.5min计,但不少于20min.720-770℃回火,保温时间:周期式炉大于2h,连续炉大于1h |
| 10 |
10Cr9Mo1VNb |
1040-1060℃正火,保温时间:按壁厚每毫米1.5min计,但不少于20min.770-790℃回火,保温时间:周期式炉大于2h,连续炉大于1h |
| 11 |
1Cr18Ni9 |
固溶处理:固溶温度≥1040℃ |
| 12 |
1Cr19Ni11Nb |
固熔处理:热轧(挤、扩)管,固溶温度≥1050℃,冷拔(轧)管固溶温度≥1095℃ |
①当热轧15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG钢管的终轧温度符合表中规定的正火温度时,可以热轧代替正火。
3.GB标准高压锅炉用无缝钢管的常温与高温力学性能,见表4-1-31和表4-1-32。
表4-1-31 高压锅炉用无缝钢管的常温力学性能
| 钢号 |
纵向力学性能 |
横向力学性能 |
| 抗拉强度σb/MPa |
屈服点σg/MPa |
伸长率δ5(%) |
冲击吸收功Akv/J |
抗拉强度σb/MPa |
屈服点σg/MPa |
伸长率δ5(%) |
冲击吸收功Akv/J |
| (不小于) |
(不小于) |
| 20G |
410-550 |
245 |
24 |
35 |
400 |
215 |
22 |
27 |
| 20MnG |
≥415 |
240 |
22 |
35 |
— |
— |
— |
27 |
| 25MnG |
≥485 |
275 |
20 |
35 |
— |
— |
— |
27 |
| 15MoG |
450-600 |
270 |
22 |
35 |
— |
— |
20 |
27 |
| 20MoG |
≥415 |
220 |
22 |
35 |
— |
— |
— |
27 |
| 12CrMoG |
410-560 |
205 |
21 |
35 |
— |
— |
— |
27 |
| 15CrMoG |
440-640 |
235 |
21 |
35 |
440 |
225 |
20 |
27 |
| 12Cr2MoG |
450-600 |
280 |
20 |
35 |
— |
— |
18 |
27 |
| 12Cr1MoVG |
470-640 |
255 |
21 |
35 |
440 |
255 |
19 |
27 |
| 12Cr2MoWVTiB |
540-735 |
345 |
18 |
35 |
— |
— |
— |
27 |
| 12Cr3MoVSiTi |
610-805 |
440 |
16 |
35 |
— |
— |
— |
27 |
| 10Cr9Mo1VNb |
≥585 |
415 |
20 |
|
— |
— |
— |
27 |
| 1Cr18Ni9 |
≥520 |
205 |
35 |
— |
— |
— |
— |
— |
| 1Cr19Ni1ib |
≥520 |
205 |
35 |
— |
— |
— |
— |
— |
注:1.钢管外径≥76mm及壁厚≥14mm者,应取纵向试样进行冲击试验。
2.钢管外径≥219mm及壁厚≥25mm者,可进行横向力学性能试验,以代表纵向力学性能试验。
3.表中的冲击吸收功系3个V形缺口试样的算术平均值,并允许每组可以有1个试样的测定值下限比标准规定值低30%。
4.12Cr2MoG钢钢管,当壁厚≤3mm及外径≤30mm时,或者当壁厚≤16-40mm时,屈服点允许降低10MPa;当壁厚≥40mm时,屈服点允许降低20MPa.
表4-1-32 高压锅炉用无缝钢管的高温屈服强度
| 钢号 |
高温下规定非比例伸长应力 σ0.2/MPa(不小于)
(在下列温度时/℃) |
| 100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
| 20G |
— |
— |
215 |
196 |
177 |
157 |
137 |
98 |
49 |
— |
— |
| 20MnG |
219 |
214 |
208 |
197 |
183 |
175 |
168 |
156 |
151 |
— |
— |
| 25MnG |
252 |
245 |
237 |
226 |
210 |
201 |
192 |
179 |
172 |
— |
— |
| 15MoG |
— |
— |
225 |
205 |
180 |
177 |
160 |
155 |
150 |
— |
— |
| 20MoG |
207 |
199 |
202 |
187 |
182 |
177 |
169 |
168 |
150 |
— |
— |
| 15CrMoG |
— |
— |
269 |
256 |
242 |
228 |
216 |
285 |
198 |
— |
— |
| 12Cr2MoG |
191 |
187 |
186 |
185 |
185 |
185 |
185 |
182 |
173 |
159 |
— |
| 12Cr1MoVG |
— |
— |
— |
— |
230 |
225 |
219 |
211 |
201 |
187 |
— |
| 12Cr2MoWVTiB |
— |
— |
— |
— |
368 |
357 |
352 |
343 |
328 |
305 |
274 |
| 12Cr3MoVSiTiB |
— |
— |
— |
— |
403 |
397 |
398 |
379 |
364 |
342 |
— |
| 10Cr9Mo1VNb |
— |
— |
380 |
370 |
360 |
350 |
340 |
325 |
300 |
260 |
200 |
| 1Cr18Ni9 |
171 |
155 |
144 |
136 |
128 |
124 |
119 |
115 |
111 |
106 |
— |
| 1Cr19Ni11Nb |
239 |
239 |
227 |
216 |
207 |
200 |
190 |
190 |
189 |
188 |
— |
六、中国GB标准高压化肥设备用无缝钢管[GB6479—2000]
1.GB标准高压化肥设备用无缝钢管的钢号与化学成分,见表4-1-33。
表4-1-33 高压化肥设备用无缝钢管的钢号与化学成分(质量分数)(%)
| 钢号 |
统一数字牌号 |
C |
Si |
Mn |
P
≤ |
S
≤ |
Cr |
Mo |
V |
其他 |
| 10 |
U20102 |
0.07-0.14 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.030 |
0.030 |
— |
— |
— |
— |
| 20 |
U20202 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.030 |
0.030 |
— |
— |
— |
— |
| 16Mn |
L20166 |
0.12-0.20 |
0.20-0.60 |
1.20-1.60 |
0.030 |
0.030 |
— |
— |
— |
— |
| 15MnV |
L12150 |
0.12-0.18 |
0.20-0.60 |
1.20-1.60 |
0.030 |
|
— |
— |
0.04-0.12 |
— |
| 10MoWVTNb |
A66102 |
0.07-0.13 |
0.50-0.80 |
0.50-0.80 |
0.030 |
0.030 |
— |
0.60-0.90 |
0.30-0.50 |
W0.50-0.90
Nb0.06-0.12 |
| 12CrMo |
A30122 |
0.08-0.15 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
0.030 |
0.030 |
0.40-0.70 |
0.40-0.55 |
— |
— |
| 15CrMo |
A30152 |
0.12-0.18 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
0.030 |
0.030 |
0.80-1.10 |
0.40-0.55 |
— |
Ni≤0.30 |
| 1Cr5Mo |
S45110 |
≤0.15 |
<0.50 |
<0.60 |
0.030 |
0.030 |
4.00-6.00 |
0.45-0.60 |
— |
Ni≤0.60 |
| 12Cr2Mo |
A30132 |
0.08-0.15 |
≤0.50 |
0.40-0.70 |
0.030 |
0.030 |
2.00-2.50 |
0.09-1.20 |
— |
— |
| 12SiMoVNb |
A66112 |
0.08-0.14 |
0.50-0.80 |
0.60-0.90 |
0.030 |
0.030 |
— |
0.90-1.10 |
0.30-0.50 |
Nb0.04-0.08 |
注:残余元素含量(质量分数):10钢—Cr≤0.15%,Ni≤0.25%,Cu≤0.20%;
20钢—Cr≤0.25%,Ni≤0.25%,Cu≤0.20%,Mo≤0.15%,V≤0.08%;
其他钢号—Cr≤0.30%,Ni≤0.30%,Cu≤0.20%。
2.GB标准高压化肥设备用无缝钢管交货状态的热处理制度,见表4-1-34。
表4-1-34 高压化肥设备用无缝钢管交货状态的热处理制度
| 钢号 |
热处理制度 |
| 10 |
正火 |
| 20 |
正火 |
| 16Mn |
正火 |
| 15MnV |
正火 |
| 10MoWVTNb |
900-930℃正火,670-720℃回火,保温时间:周期式炉>2h,连续式炉>1h |
| 12CrMo |
930-960℃正火,680-720℃,保温时间:周期式炉>2h,连续式炉>1h |
| 15CrMo |
900-960℃正火,700-750℃回火;也可先加热至900-960℃,炉冷至700℃,保温1h以上,空冷 |
| 1Cr5Mo |
970-990℃正火,730-750℃回火;或S00-820℃高温回火 |
| 12Cr2Mo |
退火 |
| 12SiMoVNb |
980-1020℃正火,710-750℃回火 |
注:若热轧管的终轧温度符合正火温度时,可以代替正火。
3.GB标准高压化肥设备用无缝钢管的力学性能,见表4-1-35。
表4-1-35 高压化肥设备用无缝钢管的力学性能
| 钢号 |
常温力学性能 |
低温冲击试验 |
| 抗拉强度σb/MPa |
屈服点σ2/MPa |
伸长率δ(%) |
冲击吸收功
Aku/J |
试验温度/℃ |
冲击吸收功
Akv/J
在下列试样尺寸时/mm |
| (不小于) |
10*10*5.5 |
5*10*5.5 |
| 10 |
335-490 |
205 |
24 |
— |
-20 |
≥18 |
≥12 |
| 20 |
410-550 |
245 |
24 |
39 |
-20 |
≥18 |
≥12 |
| 16Mn |
490-670 |
320 |
21 |
47 |
-40 |
≥21 |
≥14 |
| 15MnV |
510-690 |
350 |
19 |
47 |
— |
— |
— |
| 10MoWVTNb |
470-670 |
295 |
19 |
62 |
— |
— |
— |
| 12CrMo |
410-560 |
205 |
21 |
55 |
— |
— |
— |
| 15CrMo |
440-640 |
235 |
21 |
47 |
— |
— |
— |
| 1Cr5Mo |
390-590 |
195 |
22 |
94 |
— |
— |
|
| 12Cr2Mo |
450-600 |
280 |
20 |
38 |
— |
— |
— |
| 12SiMoVNb |
≥470 |
315 |
19 |
47 |
— |
— |
— |
注:1.用12SiMoVNb钢制造的钢管,当外径≤30mm且壁厚≤3mm时,其屈服点允许降低10MPa;其他钢号当壁厚>16-40mm时,其屈服点允许降低10MPa.
2.供方应提供10、20、16Mn钢管的夏比(V型缺口)低温冲击试验结果,并应符合表中的规定值,但不作为交货条件。10钢管还可作-30℃的夏比低温冲击试验,数值由双方协商。
3.外径≥57mm且壁厚≥14mm时,应作标准尺寸试样的低温冲击试验;外径≥49mm且壁厚≥8mm时,应作宽度为5mm的小尺寸试样的低温冲击试验。
|