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第十节 JIS G3522-1991 琴钢丝
钢丝分为3类，其牌号及适用直径如表4-3-60所示。
表4-3-60
| 种类 |
牌号 |
适用直径/mm |
说明 |
| A类 |
SWP-A |
0.08-10.0 |
主要用于动载荷弹簧 |
| B类 |
SWP-B |
0.08-7.00 |
| V类 |
SWP-V |
1.00-6.00 |
阀门用弹簧及相似的弹簧 |
一、力学性能
1.抗拉强度
钢丝按照本节六、2的规定进行拉伸试验，其抗拉强度应符合表4-3-61的规定。
表4-3-61
| 标准直径 1）/mm |
抗拉强度/MPa |
| SWP-A |
SWP-B |
SWP-V |
|
0.08
0.09
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
0.23
0.26
0.29
0.32
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.80
0.90
1.00
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
2.30
2.60
2.90
3.20
3.50
4.00
4.50
5.00
5.50
6.00
6.50
7.00
8.00
9.00
10.0 |
2890-3190
2840-3140
279-3090
2750-3040
2700-2990
265-2940
2600-2890
2600-2840
255-2790
2500-2750
2450-2700
2400-2650
2400-2650
2350-2600
2300-2550
2300-2550
2260-2500
2210-2450
2210-2450
2160-2400
2110-2350
2110-2300
2060-2260
2010-2210
1960-2160
1910-2110
1860-2060
1810-2010
1770-1960
1770-1960
1720-1910
1670-1860
1670-1810
1670-1810
1620-1770
1620-1770
157-1710
1520-1670
1520-1670
1470-1620
1470-1620
1420-1570
1420-1570
|
3190-3480
2140-3430
3090-3380
3040-3330
2990-3290
2940-3240
2890-3190
2840-3090
2790-3040
2750-2990
2700-2940
2650-2890
2650-2890
2600-2840
2550-2790
2550-2790
2500-2750
2450-2700
2450-2700
2400-265
2350-2600
2300-2500
2260-2450
2210-2400
2160-2350
2110-2300
2060-2260
2010-2210
1960-2160
1960-2160
1910-2110
1860-2060
1810-1960
1810-1960
1770-1910
1770-1910
1710-1860
1670-1810
1670-1810
1620-1770
-
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- |
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-
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-
-
-
-
-
-
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2010-2210
1960-2160
1910-2110
1860-2060
1810-2010
1770-1910
1720-1860
1720-1860
1720-1860
1670-1810
1670-1810
1670-1810
1620-1770
1620-1710
1570-1720
1520-1670
-
-
-
-
- |
注：钢丝直径为标准直径的中间值时，采用较大标准直径的抗拉强度值。
1）标准直径见本节二1。
2.缠绕试验
直径不大于0.70mm的钢丝，按照本节六3的规定进行缠绕试验，钢丝表面不得出现有害缺陷，也不得发生破断。
3.扭转试验
直径为0.70-6.00mm的钢丝，按照本尽最大努力六4规定进行扭转试验，其扭转数位应符合表4-3-62的规定。此时破断面应与钢丝轴线成直角，且不得有缺陷和裂纹等。
扭转的情况在全长方向上应均匀，没有缺陷及局部扭转，此外也不应成明显的螺旋状。
表4-3-62
| 牌号 |
直径/mm |
扭转次数 |
| SWP-A和WWP-B |
0.70-2.00 |
25 |
| ＞2.0-3.50 |
20 |
| ＞3.50-6.00 |
15 |
| SWP-V |
1.00-6.00 |
25 |
4.弯曲试验
直径大于6.00mm的钢丝，按照本节六5的规定进行弯曲试验，钢丝表面不得出现有害缺陷，也不得发生破断。
二、钢丝直径及其允许偏差
1.钢丝标准直径
钢丝标准直径如表4-3-63所示。
表4-3-63 mm
| 0.08 |
0.09 |
0.10 |
0.12 |
0.14 |
0.16 |
0.18 |
0.20 |
0.23 |
0.26 |
| 0.29 |
0.32 |
0.35 |
0.40 |
0.45 |
0.50 |
0.55 |
0.60 |
0.65 |
0.70 |
| 0.80 |
0.90 |
1.00 |
1.20 |
1.40 |
1.60 |
1.80 |
2.00 |
2.30 |
2.60 |
| 2.90 |
3.20 |
3.50 |
4.00 |
4.50 |
5.00 |
5.50 |
6.00 |
6.50 |
7.00 |
| 8.00 |
9.00 |
10.0 |
|
|
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|
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2.钢丝直径的允许偏差及不圆度
钢丝的直径按照本节六6的规定进行测定，其允许偏差及不圆度应符合表4-3-64的规定。
注：不圆度是指在钢丝的同一断面上直径的最大值与最小值之差。
表4-3-64 mm
| 直径 |
允许偏差 |
不圆度 不大于 |
| 0.08-0.20 |
±0.004 |
0.040 |
| ＞0.20-0.50 |
±0.008 |
0.080 |
| ＞0.50-1.00 |
±0.010 |
0.010 |
| ＞1.00-2.00 |
±0.015 |
0.015 |
| ＞2.00-3.20 |
±0.020 |
0.020 |
| ＞3.20-5.50 |
±0.030 |
0.030 |
| ＞5.50-8.50 |
±0.040 |
0.040 |
| ＞8.50-10.0 |
±0.050 |
0.050 |
三、表面状态
1.外观
钢丝表面应光滑，无有害缺陷及其他缺陷。
2.缺陷
直径不小于1.00mm的钢丝，按照本节六7的规定进行检验，缺陷深度应符合表4-3-65的规定。
表4-3-65 mm
| 直径 |
缺陷深度 不大于 |
| SWP-A，SWP-B |
SWP-V |
| 1.00-2.00 |
0.02 |
0.01 |
| ＞2.00-3.00 |
0.03 |
0.02 |
| ＞3.00-4.00 |
0.04 |
0.02 |
| ＞4.00-5.00 |
0.05 |
0.03 |
| ＞5.00-6.00 |
0.06 |
0.03 |
| ＞6.00-8.00 |
0.07 |
- |
| ＞8.00-10.00 |
0.08 |
- |
3.脱碳层
直径不小于0.70mm的钢丝，按照本节六8的规定进行检验，脱碳层的深度应符合表4-3-66的规定。
表4-3-66
| 牌号 |
脱碳层状况 |
| SWP-A，SWP-B |
不得有有害的脱碳层 |
| SWP-V |
有得有铁素体脱碳层。
脱碳层深度应不大于钢丝直径的1.5%，
其最大值为0.05mm。 |
五、制造方法
钢丝的制造方法为铅浴淬火处理后进行冷加工。
六、试验
1.取样方法
拉伸试样、缠绕试样、弯曲试样、缺陷检验试样和脱碳层检验试样的取样方法为从每一条钢丝的一端各自取1个试样。虽然A类和B类的脱碳层深度测定的试样，从代表连续地以同一条件生产的一批中一条钢丝的一端取样，但也可根据供需双方协议进一步取样。
2.拉伸试验按照JIS Z2240《金属材料拉伸试验方法》进行，夹持部位间的标距，钢丝直径小于1.00mm时约为100mm；钢丝直径不小于1.00mm时约为200mm。当在夹持部位破断时，应认为该次试验无效，再从同一条钢丝上取样，并重新进行试验。
3.缠绕试验
将试样缠绕在与钢丝直径相等的芯棒上，紧密缠绕不少于4圈，检验其是否破断和缺陷发生情况。
4.扭转试验
以钢丝直径的100倍 的间距夹紧试样的两端，以不发生人参弛的张紧程度将其一端向一个方向扭转直至破断，检验其此时的扭转次数、扭转状况和破断面的状态。此外，当夹具的间距为钢丝直径的100倍以外时，扭转次数与夹具的间距成比例地增减，换算成间距为钢丝直径的100倍时的扭转次数。
5.弯曲试验
将试样放在两个位置沿以该钢丝直径为半径的圆弧向不同的方向弯曲90度，检验其是否破断和缺陷发生情况。
6.钢丝直径的测定
测定钢丝任意位置上同一截面的最大直径和最小直径。
7.缺陷检验（酸浸试验）
将已消除残余应力的适当长度的试样，侵入煮沸的具有适当浓度的盐酸（JIS K1310《盐酸（合成）》）和水的溶液中，浸入长度约200mm，在不发生点蚀的条件下钢丝直径减少1%左右后，检验其有无缺陷。
缺陷的深度，通常是磨削至无缺陷后，用千分尺测定被磨削掉的缺陷深度。
8.脱碳层深度检验
按照JIS G0558《钢的脱碳层深度测定方法》进行脱碳层深度检验。将试样的横截面进行研磨、腐蚀后，用放大100倍至500倍的显微镜检验脱碳情况。 |
