|
第十四节 JIS G4805-1990高碳铬轴承钢
一、牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4-3-92的规定。
表4-3-92
| 牌号 |
化学成分（质量分数）/% |
| C |
Si |
Mn |
P最大 |
S最大 |
Cr |
Mo |
|
SUJ1
SUJ2
SUJ3
SUJ4
SUJ5 |
0.95-1.10
0.95-1.10
0.95-1.10
0.95-1.10
0.95-1.10 |
0.15-0.35
0.15-0.35
0.40-0.70
0.15-0.35
0.40-0.70 |
0.50最大
0.50最大
0.90-1.15
0.50最大
0.90-1.15 |
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025 |
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025 |
0.90-1.20
1.30-1.60
0.90-1.20
1.30-1.60
0.90-1.20 |
-
-
-
0.10-0.25
0.10-0.25 |
注：①作为杂质的镍和铜含量（质量分数）不应大于0.25%，但线材的铜含量（质量分数）不应大于0.20%。SUJ1、SUJ2、和SUJ3的钼含量（质量分数）不应大于0.08%。
②经供需双方协议，可添加表4-3-92以外的元素，但添加量（质量分数）不应大于0.25%。
③进行成品分析时，应按照JIS G0321进行试验，其允许偏差应符合JIS G0321的规定。
二、尺寸、形状及允许偏差
1.标准尺寸
热轧圆钢的标准直径按表4-3-93的规定。
表4-3-93 mm
| 标准直径 |
| 15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
| 25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
（31） |
32 |
33 |
34 |
| （35） |
36 |
37 |
38 |
（39） |
40 |
42 |
44 |
46 |
（48） |
| 49 |
50 |
51 |
（54） |
55 |
60 |
（64） |
65 |
（66） |
70 |
| 75 |
（76） |
80 |
83 |
（84） |
（88） |
90 |
93 |
99 |
104 |
| 114 |
（119） |
124 |
134 |
|
|
|
|
|
|
注：（）中的尺寸，在新设计中不应使用。
2.尺寸的允许偏差及不圆度
钢材的尺寸允许偏差及不圆度，冷拉钢丝和圆钢应符合表4-3-94的规定；热轧圆钢应符合表4-3-95的规定。
表4-3-94 mm
| 冷拉圆钢丝 |
冷拉圆钢 |
| 直径 |
允许偏差 |
不圆度 |
直径 |
允许偏差 |
不圆度 |
|
≤2
＞2-7
＞7-15
＞15-20 |
±0.02
±0.03
±0.04
±0.05 |
≤0.02
≤0.03
≤0.04
≤0.05 |
≤15
＞15-25
＞25-35
|
±0.05
±0.10
±0.15
|
±0.05
≤0.10
≤0.15
|
表4-3-95 mm
| 热轧圆钢 |
热轧圆钢 |
| 直径 |
允许偏差 |
不圆度 |
直径 |
允许偏差 |
不圆度 |
|
≤15
＞15-25
＞25-35
＞35-50 |
0.20
±0.25
±0.30
±0.35 |
≤0.30
≤0.35
≤0.45
≤0.50 |
＞50-50
＞80-100
＞100-125
＞125-160 |
±0.50
±0.75
±1.00
±1.50 |
≤0.70
≤1.00
≤1.50
≤2.00 |
3.弯曲度
钢材的弯曲度，冷拉圆钢及切削用热轧圆钢应符合表4-3-96的规定。锻造用圆钢应具有实用的直度。
表4-3-96 mm
| 冷拉回钢 |
热轧圆钢 |
| 直径 |
弯曲度 |
直径 |
弯曲度 |
| ≤35 |
每1000不大于1.0；对于总长度，不大于1.0*总长度
（mm）/1000 |
≤100 |
每1000不大于1.5；对于总长度，不大于1.S*总长度
（mm）/1000 |
| ＞100-160 |
每1000不大于2.0；对于总长度，不大于2.0*总长度
（mm）/1000 |
三、生产工艺
1.应采用经真空脱气处理的镇静钢，或由供需双方协议的其他方法生产的镇静钢制成。
2.钢材经轧制、锻造等加工制成。切削用钢变形在6S以上；锻造用钢变形比在4S以上。
3.如无特殊要求，钢材进行球化退火。
4.冷加工钢材，用热加工钢材按要求经冷拉、切削、研磨，或由这些方法的组合制成。
四、况脱碳层深度
经球化退火的切削用圆钢（热轧圆钢）和冷拉钢材的总脱碳层允许深度应符合表4-3-97和表4-3-98的规定。
表4-3-97 mm
| 切削用圆钢 |
切削用圆钢 |
| 直径 |
距钢材表面的总脱碳层深度 |
直径 |
距钢材表面的总脱碳层深度 |
|
≤25
＞25-35
＞35-50
＞50-80 |
≤0.40
≤0.50
≤.60
≤0.80 |
＞80-100
＞100-125
＞125-160
|
≤1.00
≤1.20
≤1.40
|
表4-3-98 mm
| 冷拉钢丝 |
冷拉钢丝 |
| 直径 |
距钢材表面的总脱碳层深度 |
直径 |
距钢材表面的总脱碳层深度 |
|
≤7
＞7-15
＞50-20
|
≤0.05
＜0.08
≤0.10 |
≤15
＞15-25
＞25-35 |
≤0.20
≤0.25
≤0.30 |
五、硬度
切削用热加工钢材，球化退火硬度应符合表4-2-99的规定。
冷拉钢材的硬度和锻造用钢材的低温退火硬度按供需双方协议。
表4-3-99
| 牌号 |
切削用热加工钢材的硬度 |
| HB |
HRB |
|
SUJ1、SUJ2、SUJ3
SUJ4、SUJ5 |
≤201
≤207 |
≤94
≤95 |
显微组织
钢材的显微组织，当需方提出要求时应符合下述规定：
1）经球化退火的钢材显微组织，碳化物的球化应充分，分布大致均匀，不得存在在害的网状偏折或大块的碳化物等缺陷。其合格水平按供需双方协议。
2）锻造用钢材的显微组织，不应有集中的网状偏析或大块的碳化物等缺陷。其合格水平按供需双方协议。
七、宏观组织
钢材的宏观组织，当需方提出要求时应进行检验，不应有缩孔、发裂、微裂纹、气泡等缺陷，也不应有严重的偏析、枝晶、凹痕和疏松。其合格水平按供需双方协议。
八、非金属夹杂物
钢材的纯洁度应符合表4-3-100的规定。
表4-3-100
| 非金属夹杂物的种类 |
纯洁度 |
|
A系
B系+C系
A系+B系+C系 |
≤0.15%
≤0.05%
≤0.18% |
九、发纹
钢材的发纹数应符合表4-3-101的规定，但不应有长度超过4.0mm的发纹。
表4-3-101
| 发纹长度/mm |
发纹数平均值（每一阶梯） |
| ＞0.5-1.0
＞1.0-2.0
＞2.0-4.0
|
≤5.0
≤1.0
≤0.5 |
十、表面质量
1.钢材表面应无对使用有害的缺陷。
2.缺陷允许深茺和修整准则：
1）切削用圆钢（热轧圆钢）
缺陷允许深度应符合表4-3-102的规定。
表4-3-102 mm
| 直径 |
距钢材表面的缺陷深度 |
| ≤25
＞25-35
＞35-50
＞50-80
＞80-100
＞100-125
＞125-160
|
≤0.40
＜0.80
≤0.60
≤0.80
≤1.00
≤1.20
≤1.40
|
2）锻造用圆钢（热轧圆钢）
缺陷修整部位应平滑，缺陷的深度从钢材表起在公称尺寸的3%以内（最大为5mm），其宽度总计在同一截面不超过圆周的1/4尺寸允许偏差以内的缺陷修整部分不视为缺陷修整的痕迹。
残存缺陷的允许深度，按供需双方协议。
十一、取样方法和试样数量
取样方法和试样数量应符合表4-3-103的规定。
表4-3-103
| 试验名称 |
取样方法和试样数量 |
|
总脱碳层（JIS G0558）硬度（JIS Z2243、
Z2245显微组织 1） |
同一炉钢、同一组直径2）、同一退火处理批，采用分批装炉时从2根以上不同的钢材上各取1个试
样，采用连续式炉时按每201或其零数部分从2根以上不同的钢材上各取1个试样 |
|
非金属夹杂物（JIS G0555）
发纹（JIS（50556）
宏观组织 1）（JIS G0553） |
同一炉钢、同一组直径，从2根以上不同的钢材上各取1个试样 |
1）需方要求时进行检验。
2）同一组直径是指表4-3-94的直径区分范围（冷拉钢材）和表4-3-95的直径区分范围（热轧钢材）。对于直径大于160mm的钢材，按供需双方协议。 |
