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                       第九节 JIS G4801-1984弹簧钢钢格

  钢材的种类和牌号如表4-3-52所示

                             表4-3-52

种类和牌号 说明
SUP3 高碳钢钢材 主要用于板簧

SUP6

SUP7

铬锰钢钢材 主要用于板簧、螺旋弹簧和扭转弹簧

SUP9S

SUP9A

铬锰钢钢材
SUP10 铬钒钢钢材 主要用于螺旋弹簧和扭转弹簧
SUP11A 铬锰硼钢钢材 主要用于板簧、螺旋弹簧和扭转弹簧
SUP12 硅铬钢钢材 主要用于螺旋弹簧
SUP13 铬钼钢钢材 主要用于大型板簧、螺旋弹簧

  一、制造方法

  1.钢材应用镇静钢制造。

  2.钢材的锻压比应大于4S,小于4S时应与需方协议。

  3.无特殊要求时,钢材应以热轧状态交货。原则上扁钢的布硬度应不大于302。

  4.冷加工材采用热轧材经规定的冷拉、切断、研磨的方法来制造。

  二、化学成分

  钢的化学成分(熔炼分析)应符合表4-3-53的规定

                              表4-3-53

牌号 化学成分(质量分数)(%)
C Si Mn P最大 S最大

SUP3

SUP6

SUP7

SUP9

SUP9A

SUP10

SUP11A

SUP12

SUP13

0.75-0.90

0.56-0.64

0.56-0.64

0.52-0.60

0.56-0.64

0.47-0.55

0.56-0.64

0.51-0.59

0.56-0.64

0.15-0.35

1.50-1.80

1.80-2.20

0.15-0.35

0.15-0.35

0.15-0.35

0.15-0.35

0.20-1.60

0.15-0.35

0.30-0.60

0.70-1.00

0.70-1.00

0.65-0.95

0.70-1.00

0.65-0.95

0.70-1.00

0.60-0.90

0.70-1.00

0.035

0.035

0.035

0.035

0.035

0.035

0.035

0.035

0.035

0.035

0.035

0.035

0.035

0.035

0.035

0.035

0.035

0.035

  注:①各牌号钢的用含量不得大于0.03%。

    ②需方要求钢材成品分析时,应符合JIS G0321《钢材成品分析方法及允许偏差》的规定,SUP3按照表2,其他牌号按照表3。

  三、表面质量和脱碳

  1.钢材应具有良好的表面,不应有影响使用的有害缺陷。

  2.钢材不应有有害的脱碳。脱碳层允许深度可由供需双方协议。

  四、形状、尺寸及允许偏差

  1.圆钢、线材

  1)热轧圆钢和线材中直接用于热成形钢材的尺寸及其允许偏差。应符合表4-3-54的规定。

  用于冷拉、切削原料的钢材尺寸及其允许偏差应符合JIS G4051《机械结构用碳素钢钢材》的规定。

                              表4-3-54 mm

直径 允许偏差 直径 允许偏差 直径 允许偏差 直径 允许偏差
9 ±0.20

(19)

20

±0.30

(34)

36

(38)

40

(42)

44

45

±0.50

(53)

55

56

(60)

63

(65)

70

±0.70

10

11

12

(13)

14

(15)

±0.25

(21)

22

23

(24)

25

(26)

28

(30)

32

±0.40

16

(17)

18

±0.30

46

(48)

50

±0.70

(75)

80

±1.00

  注:①带括号的直径尽量不用于新设计中。

    ②线材直径原则上不大于32mm.

    ③不圆度,最大和最小直径差应不大于表4-3-54规定公差的50%。

    ④圆钢的长度偏差,为需方规定氏度的+40/0mm。

    ⑤圆钢每米弯曲度不得大于3mm,全长弯曲度不得大于3mm*全长(m)/1m。

    ⑥表4-3-54以外的尺寸,应按供需双方协议。

  2)冷加工圆钢和线材的尺寸及其允许偏差应符合表4-3-55的规定。

表4-3-55 mm

直径 允许偏差 直径 允许偏差 直径 允许偏差 直径 允许偏差

8

8.5

9

9.5

10

10.5

11

11.5

12

±0.06

14.5

15

15.5

16

16.5

17

17.5

18

18.5

(19)

20

21

22

±0.08

(24)

25

±0.08 46 ±0.10

12.5

13

13.5

14

±0.08

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44

45

±0.10

(48)

50

(53)

55

56

60

63

(65)

70

(75)

80

±0.15

  注:①带括号的直径尽量不用于新设计中。

    ②线材直径原则上不大于14mm.

    ③不圆度,最大和最小直径差应不大于表4-3-545规定公差的50%。

    ④圆钢的长度偏差,为需方规定氏度的+25/0mm。

    ⑤表4-3-55以外的尺寸,应按供需双方协议。

  2.扁钢

  1)扁钢的断面形状分为A、B、C3种,其形状、尺寸及其允许偏差如下:

  (1)A型断面扁钢

  尺寸及其允许偏差应符合表4-3-56的规定。

                             表4-3-56 mm

宽度 b 宽度允许偏差 厚度t
10 13
厚度允许偏差
75 ±0.80 ±0.30 -
(90) (±1.00) - (±0.30)
100 ±1.00 ±0.30 ±0.30
125 ±1.00 ±0.30 -
  注:①带括号的直径尽量不用于新设计中。

    ②厚度在宽度方向的两端测量。两端的厚度差应不大于表4-3-56规定的公差的50%。

    ③两面为两端带平行段,中间凹的形状。中间凹部的尺寸原则上为上1/1000*bmm。

    ④凹槽中心线的偏心度应不大于0.5mm。

    ⑤两端的端部形状分为普通端(R约为lt)和圆端(R约为0.5t)。

    ⑥扁钢的长度偏差,为需方规定氏度的+40/0mm。

  (2)B型断面扁钢

  断面形状尺寸及其允许偏差应符合表4-3-57的规定。

                             表4-3-57 mm

宽度b 宽度允许偏差 厚度t
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 22 25 30
厚度允许偏差

45

50

60

70

80

90

100

150

±0.50

±0.60

±0.60

±0.80

±0.80

±1.00

±1.00

±1.00

±0.15

±0.15

±0.15

±0.15

±0.15

±0.15

±0.18

±0.18

±0.18

±0.18

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.25

±0.25

±0.25

±0.25

±0.25

±0.25

±0.25

±0.25

±0.25

±0.25

±0.25

±0.25

±0.30

±0.30

±0.30

±0.25

±0.30

±0.30

±0.30

±0.30

±0.30

±0.30

±0.30

±0.30

±0.30

±0.30

±0.30

±0.35

±0.35

±0.35

±0.30

±0.30

±0.40

±0.35

±0.35

±0.35

±0.35

±0.35

±0.40

±0.35

±0.35

±0.40

±0.40

±0.40

±0.40

±0.45

±0.45

±0.45

±0.50

±0.50

±0.50

±0.50

±0.50

  (3)C型断面扁钢

  断面形状尺寸及其允许偏差应符合表4-3-58的规定。

                             表4-3-58 mm

宽度 宽度允许偏差 厚度t
9 10 11 12 13
厚度允许偏差

70

90

100

±0.80

±1.00

±1.80

±0.25

±0.25

±0.25

±0.25

0.30

   
      ±0.30

±0.30

±0.30

  注:①厚度在宽度方向的两端测量。两端的厚度差应不大于表4-3-58规定厚茺公差的25%。

    ②凹部的尺寸原则上如下:槽宽a为1/3b、槽深c为1/2t。

    ③槽的角部半径r值不规定。

    ④两端的端部形状分为普通端(R约为lt)和圆端(R约为0.5t)。

    ⑤凹槽中心线的偏心度原则上不大于1/100*bmm。

    ⑥扁钢的长度偏差,为需方规定氏度的+40/0mm。

  五、检验

  1.检验的一般要求应符合JIS G0303《钢材检验通则》的规定。

  2.化学成分、表面质量、脱碳、形状及尺寸应符合本节二、三、四的规定。

  3.除本节2的规定外,可规定以下特殊要求。此时,需方应与供方协议检验项目、取样方法、试验方法和合格标准。晶粒度检验、低倍组织检验、非金属夹那夹杂物检验、发纹检验、淬透性检验、磁粉探伤检验、力学性能检验(见表4-3-59)、显微组织检验。

                         表4-3-59 力学性能参考表

牌号 热处理温度/℃ 力学性能
淬火 回火

屈服强度σ0.2

/MPa

不小于

抗拉强度σb

/MPa

不小于

伸长率

δ/%

断面收缩率

φ/%

硬度

HB

4号或7号

试样

不小于

4号

试样

不小于

SUP3

SUP6

SUP7

SUP9

SUP9A

SUP10

SUP11A

SUP12

SUP13

830-86油冷

830-86油冷

830-86油冷

830-86油冷

830-86油冷

830-86油冷

830-86油冷

830-86油冷

830-86油冷

450-500

480-530

490-540

460-510

460-520

470-540

460-520

510-570

510-570

834

1079

1079

1079

1079

1079

1079

1079

1079

1079

1226

1226

1226

1226

1226

1226

1226

1226

8

9

9

9

9

10

9

9

10

-

20

20

20

20

30

20

20

30

341-401

363-429

363-429

363-429

363-429

363-429

363-429

363-429

363-429