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　　　　　　第二章 国际标准化组织（ISO）不锈钢、耐热钢和特殊合金牌号及化学成分

　　第一节 不锈钢

　　一、ISO683/13-1986 热处理钢、合金钢和易切钢

　　第十三部分 变形不锈钢

　　（一）牌号及化学成分

　　钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表5-2-1的规定。

　　成品化学成分与表5-2-1规定成分的允许偏差应符合表5-2-2的规定。

　　（二）交货状态和表面状态

　　交货时成品的热处理状态应按合同规定，并应是表5-2-4表5-2-6所列的一种状态。生产厂为了达到性能要求，必须选择处理工艺。

　　成品表面状态应为表5-2-3规定的一种。除F10/F11和F12以外，生产过程中产生的微小表面凸凹有能作为拒收的依据。

　　（三）力学性能

　　常规热处理状态下的力学性能应符合表5-2-4、表5-2-5或表5-2-6的规定。

　　当合同中注明以不热处理状态交货时，标准试样经适当热处理后，其力学性能应符合表5-2-4、表5-2-5或表5-2-6的规定。

　　（四）耐腐蚀性能

　　耐晶间腐蚀性能的要求，可以ISO 3651/1或ISO 3651/2规定的晶间腐蚀试验方法为基础供需双方协商。

　　（五）公称尺寸、尺寸和重量允许偏差

　　成品的公称尺寸、尺寸和重量允许偏差应符合有关国际标准的规定。

　　　　　　　　　　　　表5-2-1 牌号及化学成分 1）. （熔炼分析）
牌号 化学成分，%
C

Si

最大

 Mn P最大 S N Al Cr Mo Nb Ni Se最小 Ti
铁素体钢
1Ti ≤0.08 1.0 ≤1.0 0.040 ≤0.030 - -

10.5-

12.5

 - - ≤1.0

-

6*C%

-1.0
1 ≤0.08 1.0 ≤1.0 0.040 ≤0.030 - -

12.0-

14.0

 - - ≤1.0 - -
2 ≤0.08 1.0 0.040 ≤0.030 ≤0.030 - -

12.0-

14.0

 - - ≤1.0 - -
8 ≤0.08 1.0 ≤1.0 0.040 ≤0.030 - -

16.0-

18.0

 - - ≤1.0 - -
8a ≤0.08 1.0 ≤1.5 0.060

0.15-

0.35

 - -

16.0-

18.0

 ≤0.60 ≤1.0 - -
8b ≤0.07 1.0 ≤1.0 0.040 ≤0.030 - -

16.0-

18.0

 - - ≤1.0

-

7*C%

-1.10
9a ≤0.08 1.0 ≤1.0 0.040 ≤0.030 - -

16.0-

18.0

0.90-

1.30

 - ≤1.0 - -
F1 ≤0.025 1.0 ≤1.0 0.040 ≤0.030 ≤0.025 -

17.0-

19.0

1.75-

2.50

 - ≤0.60 - -
马氏体钢
3

0.09-

0.15

 1.0 ≤1.0 0.040 ≤0.030 - -

11.5-

13.0

 - - ≤1.0 - -
7

0.08-

0.15

 1.0 ≤1.5 0.060

0.15-

0.35

 - -

12.0-

14.0

 ≤0.60 - ≤1.0 - -
4

0.16-

0.25

 1.0 ≤1.0 0.040 ≤0.030 - -

12.0-

14.0

 - - ≤1.0 - -
9a

0.10-

0.17

 1.0 ≤1.5 0.060

0.15-

0.35

 - -

15.0-

17.5

 ≤0.60 - ≤1.0 - -
9b

0.14-

0.23

 1.0 ≤1.0 0.040 ≤0.030 - -

15.0-

17.5

 - -

1.5-

2.5

 - -
5

0.26-

0.35

 1.0 ≤1.0 0.040 ≤0.030 - -

12.0-

14.0

 - - ≤1.0 - -
奥氏体钢
10 ≤0.030 1.0 ≤2.0 0.045 ≤0.030 - -

17.0-

19.0

 - -

9.0-

12.0

 - -
11 ≤0.07 1.0 ≤2.0 0.045 ≤0.030 - -

17.0-

19.0

 - -

8.0-

11.0

 - -
15 ≤0.08 1.0 ≤2.0 0.045 ≤0.030 - -

17.0-

19.0

 - -

9.0-

12.0

-

5*C%

-0.08
16 ≤0.08 1.0 ≤2.0 0.045 ≤0.030 - -

17.0-

19.0

 -

10*C%

-1.0

9.0-

12.0

 - -
12 ≤0.12 1.0 ≤2.0 0.045 ≤0.030 - -

17.0-

19.0

 - -

8.0-

10.0

 - -
17 ≤0.12 1.0 ≤2.0 0.060

0.15-

0.35

 - -

17.0-

19.0

 - -

8.0-

10.0

 - -
17a ≤0.12 1.0 ≤2.0 0.20

0.060

 - -

17.0-

19.0

 - -

8.0-

10.0

 0.15 -
13 ≤0.10 1.0 ≤2.0 0.045 ≤0.030 - -

17.0-

19.0

 - -

11.0-

13.0

 - -
14 ≤0.15 1.0 ≤2.0 0.045 ≤0.030 - -

16.0-

18.0

 - -

6.0-

8.0

 - -
19 ≤0.030 1.0 ≤2.0 0.045 ≤0.030 - -

16.5-

18.0

2.0-

2.5

 -

11.0-

14.0

 - -
20 ≤0.07 1.0 ≤2.0 0.045 ≤0.030 - -

16.5-

18.0

2.0-

2.5

 -

10.5-

13.5

 - -
21 ≤0.08 1.0 ≤2.0 0.045 ≤0.030 - -

16.5-

18.0

2.0-

2.5

 -

11.0-

14.0

 -
23 ≤0.08 1.0 ≤2.0 0.045 ≤0.030 - -

16.5-

18.0

2.0-

2.5

10*C%

-1.0

11.0-

14.0

 -

5*C%

-0.08
19a ≤0.030 1.0 ≤2.0 0.045 ≤0.030 - -

16.5-

18.0

2.5-

3.0

 -

11.5-

14.5

 - -
20a ≤0.07 1.0 ≤2.0 0.045 ≤0.030 - -

16.5-

18.0

2.5-

3.0

 -

11.0-

14.0

 - -
奥氏体钢
24 ≤0.030 1.0 ≤2.0 0.045 ≤0.030 - -

17.5-

19.5

3.0-

4.0

 -

14.0-

17.0

 - -
10N ≤0.030 1.0 ≤2.0 0.045 ≤0.030

0.12-

0.22

 -

17.0-

19.0

 - -

8.5-

11.5

 - -
19N ≤0.030 1.0 ≤2.0 0.045 ≤0.030

0.12-

0.22

 -

16.5-

18.0

2.0-

2.5

 -

10.5-

13.5

 - -
19aN ≤0.030 1.0 ≤2.0 0.045 ≤0.030

0.12-

0.22

 -

16.5-

18.0

2.5-

3.0

 -

11.5-

14.5

 - -
A-2 ≤0.15 1.0

5.5-

7.5

 0.060 ≤0.030

0.05-

0.25

 -

16.5-

18.0

 - -

3.5-

5.5

 - -
A-3 ≤0.15 1.0

7.5-

10.5

 0.060 ≤0.030

0.05-

0.25

 -

17.0-

19.0

 - -

4.0-

6.0

 - -
A-4 ≤0.025 1.0 ≤2.0 0.035 ≤0.025 - -

19.0-

22.0

4.0-

5.0

 -

24.0-

27.0

 -

-
表5-2-2 成品分析与规定的熔炼分析之间的允许偏差

元素

 熔炼分析（规定界限）% 规定成分的允许偏差 %
C

≤0.030

>0.030-<0.20

0.20-0.35

+0.005

±0.01

±0.02
Si

≤1.0

 +0.05
Mn

≤1.0

>1.0-2.0

5.5--10.5

+0.03

±0.04

±0.10
P

≤0.040

>0.040-0.20

+0.005

+0.010
S

≤0.030

>0.030-0.060

0.15--0.35

+0.005

+0.010

±0.02
N

<0.05

0.05-0.25

+0.005

+0.02

-0.01
Al

≤0.30

 ±0.05
Cr

10.5-<15.0

15.0-20.0

>20.0-22.0

±0.15

±0.20

±0.25
Mo

≤0.60

>0.60-<1.75

1.75-5.0

+0.03

±0.05

±0.10
Nb

≤1.0

 ±0.05
Ni

≤1.0

>1.0-5.0

>5.0-10.0

>10.0-20.0

>20.0-27.0

±0.03

±0.07

±0.10

±0.15

±0.20
Se

≥0.15

 -0.02
Ti

≤1.00

>1.00-1.20

±0.05

±0.07
Cu

1.0-2.0

 ±0.10
表5-2-3 不锈钢成品的交货状态类型和表面状态
代号 交货状态类型 表面状态 产品类型 备注
棒材

扁平

产品

 线材 半成品
F1

热加工，不经热处

理，不去除氧化皮

除清理部位外，为轧

制表面

 * * * *

仅适用于加工成品后零

件还需去除氧化皮或切

削加工，最适用于热加

工
F2

热加工，不经热处

理，全部磨光适用

于再次加工

金属表面，没有金属

光泽而是改善了检验

条件的金属状态

 - - - * -
F3

热加工，不经热处

理，不去除氧化皮

 轧制表面 * * * *

仅适用于加工成品后零

件还需全部去除氧化皮

或切削加工
F4

热加工，热处理，

机械去除氧化皮

 机械清理 * * * *

机械去除氧化皮方式有

如粗磨、喷丸或粗剥皮

等，除非双方另有协议

外具体方式由生产厂根

据产品类型自行决定
F5

热加工，热处理，

酸洗

 * - - -
F6

热加工，热处理，

机械预处理

 金属光泽 * - - - -
F7

机械或化学法去除

氧化皮，冷加工，

热处理，酸洗

 比F4或F5平滑 * * - - -
F8

机械或化学法去除

氧化皮，冷轧，光

亮退火或光亮退火

后小变形量再轧制

 光亮并比F7平滑 - * - -

特别适用于研磨抛光和

刷磨
F9

机械或化学法去除

氧化皮，冷加工、

热处理、酸洗，小

变形量再轧制或光

亮冷拔

 无光并比F7平滑 * * - -

除了薄板和钢带之外，

该类产品比F7或F8稍

硬，特别适用于研磨、

刷磨或抛光
F10 研磨

必要时细节由双方协

议

 * * - -

通常采用F7、F8、或F9

的状态作为初始状态
F11 抛光 * * - -
F12 刷磨 无光磨纹 - * - -

以F8和F9的表面状态作

为最好的初始状态
表5-2-4 退火状态铁素体钢的力学性能
牌号

HB1),2)

最大

Re3)

MPa

Rm4)

MPa

 A5)最小，%

棒材直径5-25mm

扁平产品厚度0.5-12mm

线材直径5-20mm

棒材直径5-25mm

线材直径5-20mm

 扁平产品6)（厚度，mm）

0.5-<3

纵向和横向

 3-12

纵向

 横向

1Ti

1

2

8

8a

8b

9c

F1

184

197

197

197

197

193

205

217

210

230

230

250

250

230

280

275

390-590

400-630

400-630

400-630

430-630

420-620

460-660

420-620

25

20

20

20

15

20

28

20

18

18

18

18

-

18

17

18

25

20

20

20

-

20

18

20

23

18

18

18

-18

17

18

　　1)对于较薄材料，经供需双方协议可采用HRB或HV硬度试验，HB试验是不适用的。

　　2）不作为验收依据。

　　3）Re：屈服强度，也可以取0.2%屈服强度。

　　4）Rm：抗拉强度。

　　5）A：拉断后的伸长百分数

　　对棒材试验标距Lo=5.56*So的开平方。时试验数据有效。对于厚度为0.5≤a≤3mm的扁平产品，

　　ISO6892规定的两种试样试验数据都有效（ISO6892推荐试样宽为20mm，标距为80mm或宽为12.5mm，标距为50mm）。

　　6）扁平产品宽度小于300mm时只应取纵向试样，宽度不小于300mm时只应取横向试样。

　　7）如用于结构用途，可以协商最小值为260MPa。

　　8）在适合的情况下，可以协商更高屈服强度值。

　　　　　　　　　　　　　　表5-2-5 退火和淬火回火马氏体钢的力学性能
牌号 热处理状态

HB最大

Rp0.2最小

MPa

Rm

MPa

 A5,最小，%

冲击功最小

J

棒材直径5-100mm

扁平产品厚度≤20mm

线材直径5-20mm

棒材直径

5-100mm,

线材直径

5-20mm

纵向

扁平产品

（厚度，mm）

3-20

纵向

 横向
3 Aa 200 - - - - - -
Ab 200 250 470-670 20 - - -
Q+T - 400 600-800 16 16 12 -
7 A 207 - 700 最大 - - - -
Q+T - 440 620-820 12 - - -
4 A 220 - 740 最大 - - - -
Q+T1 - 450 650-850 15 15 11 -
Q+T2 - 550 750-950 13 13 10 -
9a A 217 - 730 最大 - - - -
Q+T - 450 640-840 11 - - -
9b A 285 - 950 最大 - - - -
Q+T - 680 880-1080 11 - - -
5 A 235 - 780 最大 - - - -
Q+T - 600 800-1000 11 - - -
表5-2-6 固溶处理状态奥氏体钢的力学性能
牌号

HB①

最大

R②p0.2最小

MPa

R②p1.0最小

MPa

Rm

MPa

 A③最小，%

棒材

扁平产品厚度最大75mm

线材直径最大20mm

棒材直径④

5-160mm

 扁平产品(厚度，mm)
0.5-<3 3-75
10 192 180 215 480-680 40 37 40
11 192 195 230 500-700 40 37 40
15 192 200 235 510⑤-710 35 33 35
16 192 205 240 510-710 30 28 40
12 192 195 230 500-700 40 37 40
17 192 195 230 500-700 35 - -
17a 192 195 230 500-700 35 - -
13 192 180 220 490-690 40 37 40
14 212 220 - 590-780 - 37 40
19 192 190 225 490-690 40 37 40
20 192 205 240 510-710 40 37 40
21 192 210 245 510-710 35 33 35
23 192 215 250 510-710 30 28 30
19a 192 190 225 490-690 40 37 40
20a 192 205 240 510-710 40 37 40
24 192 195 230 490-690 35 33 35
10N 212 270 305 550-750 35 33 35
19N 212 280 315 580-780 35 33 35
19aN 212 280 315 580-780 35 33 35
A-2 217 300 340 640-830 40 37 40
A-3 217 300 340 640-830 40 37 40
A-4 220 220⑥ 255⑥ 520-720⑥ 35 33 35

　　① 对较薄材料，经供需双方协议可采用HRB或HV硬度试验，HB试验是不适用的。

　　② 除经供需双方协议用Rp1.0最小代替Rp0.2最小之外，应测定Rp0.2最小。

　　③ 棒材和厚度为3-75mm的扁平产品，当试样标距为Lo=2.65So的开平方时试验值有效。。扁平产品厚度

　　为0.5≤a<3mm时，ISO 6892规定的两种试样试验值都有效。

　　④ 厚度大于160mm的棒材伸长率由双方协议。

　　⑤ 直径或厚度大于100mm的棒材，可由双方协议较低数值。

　　⑥ 如果双方协议加入钢中的氮含量上限达到0.15%，也可协议较高的抗拉强度。

　　附加技术资料见表5-2-7。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表5-2-7 热处理
牌号

退火或固溶处理

 淬火和回火
代号①

温度②

℃

 冷却③ 代号①

温度②

℃

 冷却③

温度

℃
铁索体钢

1Ti

1

2

8

8a

8b

9c

F1

A

A

A

A

A

A

A

A

750-850

750-850

750-850

750-850

750-850

750-850

750-850

800-1000

a,f

a,f

a,f

a,w,f

a,w,f

a,w,f

a,w,f

w,a④
马氏体钢

3

7

4

9a

9b

5

A⑤

A

A

A

A

A

700-780或700-870

700-780或700-870

700-780或700-870

800-850

650-750⑥

700-780或700-870

a,f

a,f

a,f

a,f

a

a,f

Q+T1

Q+T

Q+T1/T2

Q+T

Q+T

Q+T

950-1000

950-1000

950-1000

950-1000

950-1000

950-1000

o,a

o,a

o,a

o,a

o,a

o,a

700-750

700-750

700-750

550-650

600-700

630-680
奥氏体钢⑦
10+10N Q 1000-1100 w,a
铁素体钢

11

15

16

12

17+17a

13

14

19+19N

20

21

23

19a+19aN

20a

24

A-2

A-3

A-4

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

1000-1100

1020-1120

1020-1120

1000-1100

1000-1100

1000-1100

1020-1120

1020-1120

1020-1120

1020-1120

1020-1120

1020-1120

1020-1120

1020-1120

1000-1100

1000-1100

1050-1150

w,a⑧

w,a⑧

w,a⑧

w,a⑧

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　　①A：退火，Q：淬火，T：回火。

　　②在连续炉中进行热处理的情况下，通常尽量采用给定温度范围的上限部分，甚至可超出范围。

　　③f:炉la:空气，o:油；w：水。

　　④加速冷却。

　　⑤包括按照表5-2-5的Aa和Ab热处理状态。

　　⑥可能需预先转变成马氏体。

　　⑦交货后加工过程中热处理时，应尽量采用给定固溶处理温度范围的下限部分。如果在热处理过程中温度不低于规定的固溶温度下限，下列温度足以用于再热处理：无钼钢为980℃，含钼不大于3%钢为1000℃，含钼大于3%钢为1020℃。

　　⑧足够快的冷却。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表5-2-8 物理性能

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