| 表5-3-86 铁素体钢的热处理 |
| 牌号 |
退火，℃ |
牌号 |
退火，℃ |
| SUS405
SUS410L
SUS429
SUS430
SUS430LX
SUS430J1L |
780-830 急冷或缓冷
700-820 急冷或缓冷
780-850 急冷或缓冷
780-850 急冷或缓冷
780-950 急冷或缓冷
800-1050急冷 |
SUS434
SUS436L
SUS436J1L
SUS444
SUS447J1
SUSXM27 |
780-850 急冷或缓冷
800-1050急冷
800-1050急冷
800-1050急冷
900-1050急冷
900-1050急冷 |
|
| 表5-3-87 马氏体钢的热处理 |
| 牌号 |
热处理，℃ |
| 退火 |
淬火 |
回火 |
| SUS403
SUS410
SUS410S
SUS420J1
SUS420J2
SUS429J1
SUS440A |
约750急冷或800-900缓冷
约750急冷或800-900缓冷
约750急冷或800-900缓冷
约750空冷或800-900缓冷
约750空冷或800-900缓冷
约750空冷或800-900缓冷
约750空冷或800-900缓冷 |
-
-
-
-
980-1040急冷
-
1010-1070急冷 |
-
-
-
-
150-400空冷
-
150-400空冷 |
|
|
注：①需方要求时，可对SUS420J2及SUS440A进行淬火和回火，此时，代号为Q.
②退火也可用能够获得规定力学性能的淬火和回火来代替。
表5-3-88 沉淀硬化型钢的热处理 |
| 牌号 |
热处理，℃ |
| 种类 |
代号 |
条件 |
| SUS630
SUS631 |
固溶处理
沉淀硬化处理 |
S
H900
H1025
H1075
H1150
S
TH1050
RH950 |
1020-1060℃急冷
S处理后，470-490℃空冷
S处理后，540-560℃空冷
S处理后，570-590℃空冷
S处理后，610-630℃空冷
1000-1100℃急冷
S处理后，在760℃±15℃保温在90min，在1h以内冷却到15℃以下，保30min，在565℃±10℃保温90min后空冷
S处理后，在955℃±10℃保温在10min，空冷至室温，24h以内冷却到-73℃±6℃保温8h，再在510℃±10℃保温60min，然后空冷 |
|
|
注：对于SUS630，供需双方可协议规定表列以外的热处理。
五、力学性能及工艺性能
钢板及钢带的力学性能及工艺性能应符合下列规定。厚度小于0.3mm的钢板及钢带可不进行拉伸试验。
奥氏体钢 奥氏体钢的力学性能应符合下列规定。
固溶处理钢板及钢带的力学性能应符合表5-3-89的规定。屈服强度在需方要求时适用。
调质轧制钢板及钢带的力学性能应符合表5-3-90的规定。屈服强度在需方要求时适用。
表5-3-89 固溶处理状态的力学性能 （奥氏体钢） |
| 牌号 |
屈服强度
MPa |
抗拉强度
MPa |
伸长率
% |
硬度 |
| HB |
HRB |
HV |
| SUS201
SUS202
SUS301
SUS301L
SUS301J1
SUS302
SUS302B
SUS304
SUS304L
SUS304N1
SUS304N2
SUS304LN
SUS304J1
SUS304J2
SUS305
SUS309S
SUS310S
SUS316
SUS316L
SUS316N
SUS316LN
SUS316Ti
SUS316J1
SUS316J1L
SUS317
SUS317L
SUS317LN
SUS317J1
SUS317J2
SUS317J3L
SUS317J4L
SUS317J51
SUS321
SUS347
SUSXM15J1 |
≥245
≥245
≥205
≥215
≥205
≥205
≥205
≥205
≥175
≥275
≥345
≥245
≥155
≥155
≥175
≥205
≥205
≥205
≥175
≥275
≥245
≥205
≥205
≥175
≥205
≥175
≥245
≥175
≥345
≥275
≥205
≥215
≥205
≥205
≥205 |
≥640
≥590
≥520
≥550
≥570
≥520
≥520
≥520
≥480
≥550
≥690
≥550
≥450
≥450
≥480
≥520
≥520
≥520
≥430
≥550
≥550
≥520
≥520
≥480
≥520
≥480
≥550
≥480
≥690
≥640
≥520
≥490
≥520
≥520
≥520 |
≥40
≥40
≥40
≥45
≥45
≥40
≥40
≥40
≥40
≥35
≥35
≥40
≥40
≥40
≥40
≥40
≥40
≥40
≥35
≥40
≥40
≥40
≥40
≥40
≥40
≥40
≥40
≥40
≥40
≥40
≥435
≥35
≥40
≥40
≥40 |
≤241
≤207
≤207
≤187
≤187
≤187
≤207
≤187
≤187
≤217
≤187
≤217
≤187
≤187
≤187
≤187
≤187
≤187
≤187
≤217
≤217
≤187
≤187
≤187
≤187
≤187
≤217
≤187
≤250
≤217
≤217
≤187
≤187
≤187
≤207 |
≤100
≤95
≤95
≤90
≤90
≤90
≤95
≤90
≤90
≤95
≤100
≤95
≤90
≤90
≤90
≤90
≤90
≤90
≤90
≤95
≤95
≤90
≤90
≤90
≤90
≤90
≤95
≤90
≤100
≤96
≤96
≤90
≤90
≤90
≤95 |
≤253
≤218
≤218
≤200
≤200
≤200
≤218
≤200
≤200
≤220
≤260
≤220
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤220
≤220
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤260
≤230
≤230
≤200
≤200
≤200
≤218 |
|
|
表5-3-90 SUS301 及 SUS301L调质轧制状态的力学性能
| 牌号 |
调质代号 |
屈服强度
MPa |
抗拉强度
MPa |
伸长率，% |
| 厚度＜0.4mm |
厚度0.4-＜0.8mm |
厚度≥0.8mm |
| SUS301 |
1/4H
1/1H
3/4H
H |
≥510
≥755
≥930
≥960 |
≥860
≥1030
≥1201
≥1270 |
≥25
≥9
≥3
≥3 |
≥25
≥10
≥5
≥4 |
≥25
≥10
≥7
≤5 |
| SUS301L |
1/4H
1/1H
3/4H
H |
≥345
≥410
≥480
≥685 |
≥690
≥760
≥820
≥930 |
≥40
≥35
≥25
≥20 |
奥氏体-铁素体钢固溶处理钢板及钢带的力学性能应符合表5-3-91 的规定。屈服强度在需方要求时适用。
表5-3-91 固溶处理状态的力学性能 （奥氏体-铁素体钢） |
| 牌号 |
屈服强度
MPa |
抗拉强度
MPa |
伸长率
% |
硬度 |
| HB |
HRC |
HV |
| SUS329J1
SUS329J3L
SUS329J4L |
≥390
≥450
≥450 |
≥590
≥620
≥620 |
≥18
≥18
≥718 |
≤227
≤302
≤302 |
≤29
≤32
≤32 |
≤292
≤320
≤320 |
|
|
铁素体钢 退火钢板及钢带的力学性能和弯曲性能应符合表5-3-92的规定。屈服强度在需方要求时适用。弯曲试验时试样外侧不得有裂纹。
表5-3-92 退火状态的力学性能 （铁素体钢） |
| 牌号 |
屈服强度
MPa |
抗拉强度
MPa |
伸长率
% |
硬度 |
弯曲性能 |
| HB |
HRC |
HV |
弯曲角度 |
弯曲半径 |
| SUS405
SUS410L
SUS429
SUS430
SUS430LX
SUS430J1L
SUS434
SUS436L
SUS436J1L
SUS444
SUS447J1
SUSXM27 |
≥175
≥195
≥205
≥205
≥175
≥205
≥205
≥245
≥245
≥245
≥295
≥245 |
≥410
≥360
≥450
≥450
≥360
≥390
≥450
≥410
≥410
≥410
≥450
≥410 |
≥20
≥22
≥22
≥22
≥22
≥22
≥22
≥20
≥20
≥20
≥22
≥22 |
≤183
≤183
≤183
≤183
≤183
≤192
≤183
≤217
≤192
≤217
≤207
≤192 |
≤88
≤88
≤88
≤88
≤88
≤90
≤88
≤96
≤90
≤96
≤95
≤90 |
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200 |
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180 |
厚度≤8mm厚度的0.5倍
厚度≥8mm厚度的1.0倍
厚度的1.0倍
厚度的1.0倍
厚度的1.0倍
厚度的1.0倍
厚度的1.0倍
厚度的1.0倍
厚度的1.0倍
厚度的1.0倍
厚度的1.0倍
厚度的1.0倍
厚度的1.0倍 |
|
|
马氏体钢 退火钢板及钢带的力学性能和弯曲性能应符合表5-3-93的规定。屈服强度在需方要求时适用。弯曲试验时试样外侧不得有裂纹。
表5-3-93 退火状态的力学性能 （马氏体钢） |
| 牌号 |
屈服强度
MPa |
抗拉强度
MPa |
伸长率
% |
硬度 |
弯曲性能 |
| HB |
HRC |
HV |
弯曲角度 |
半径 |
| SUS403
SUS410
SUS410S
SUS420J1
SUS420J2
SUS429J1
SUS440A |
≥205
≥205
≥205
≥225
≥225
≥225
≥245 |
≥440
≥440
≥410
≥520
≥540
≥520
≥590 |
≥20
≥20
≥20
≥18
≥18
≥18
≥15 |
≤201
≤201
≤183
≤223
≤235
≤241
≤255 |
≤93
≤93
≤88
≤97
≤99
≤100
≤HRC
≤25 |
≤210
≤210
≤200
≤234
≤247
≤253
≤269 |
180
180
180
-
-
-
- |
厚度的1.0倍
厚度的1.0倍
厚度的1.0倍
-
-
-
-
|
|
|
淬火和回火钢板及钢带的硬度应符合表5-3-94的规定。
表5-3-94 淬火和回火状态的硬度 (马氏体钢) |
| 牌号 |
HRC |
| SUS420J2
SUS440A |
≥40 |
|
|
沉淀硬化钢 固溶处理钢板及钢带根据需方要求进行沉淀硬化处理的试样，其力学性能应符合表5-3-95的规定。屈服强度在需方要求时适用。
表5-3-95 沉淀硬化钢的力学性能 |
| 牌号 |
热处理
代号 |
屈服强度
MPa |
抗拉强度
MPa |
伸长率% |
硬度 |
| HBS（或
HBW） |
HRC |
HRB |
HV |
| SUS630 |
S |
- |
- |
- |
≤363 |
≤38 |
- |
- |
| H900 |
≥1175 |
≥1310 |
厚度≤5.0mm
厚度＞5.0-15.0mm
厚度＞15.0mm |
≥5
≥8 |
≥375 |
≥40 |
- |
- |
| H1025 |
≥1000 |
≥1070 |
厚度≤5.0mm
厚度＞5.0-
15.0mm厚度＞15.0mm |
≥5
≥8 |
≥331 |
≥35 |
- |
- |
| H1075 |
≥860 |
≥1000 |
厚度≤5.0mm
厚度＞5.0-
15.0mm厚度＞15.0mm |
≥5
≥9 |
≥302 |
≥31 |
- |
- |
| H1150 |
≥725 |
≥930 |
厚度≤5.0mm
厚度＞5.0-
15.0mm厚度＞15.0mm |
≥8
≥10 |
≥277 |
≥28 |
- |
- |
| SUS631 |
S |
≤380 |
≤1030 |
≥20 |
≤192 |
- |
≤92 |
≤200 |
| TH1050 |
≥960 |
≥1140 |
厚度≤3.0mm
厚度＞3.0mm |
≥3
≥5 |
- |
≥35 |
- |
≥345 |
| RH950 |
≥1030 |
≥1230 |
厚度≤3.0mm
厚度＞3.0mm |
-
≥4 |
- |
40 |
- |
≥392 |
|
|
注：经表列以外热处理的SUS630，其力学性能由供需双方协议。
六、耐腐蚀试验
需方特殊要求时，经供需双方协议按适用试验方法之一进行试验，并应符合如下规定。
（1）10%草酸腐蚀试验，按表5-3-96的规定。
（2）硫酸-硫酸铁腐蚀试验，按表5-3-97的规定。
（3）65%硝酸腐蚀试验，按表5-3-98的规定。
（4）硝酸-氢氟酸腐蚀试验，按表5-3-99的规定。
（5）硫酸-硫酸铜腐蚀试验，按表5-3-100的规定。
表5-3-96 10%草酸腐蚀试验的判别 |
| 牌号 |
状态 |
进行硫酸-硫酸铁
腐蚀试验的组织 |
进行65%硝酸腐
蚀试验的组织 |
进行硫酸-氢氟酸
腐蚀试验的组织 |
进行硫酸-硫酸铜
腐蚀试验的组织 |
| SUS304 |
收状态
固溶处理 |
沟状组织 |
沟状组织
凹痕组织Ⅱ |
- |
沟状组织 |
| SUS316
SUS316J1
SUS317 |
- |
沟状组织 |
| SUS304L |
化处理 |
沟状组织
凹痕组织Ⅱ |
- |
| SUS316L
SUS316J1L
SUS317L |
- |
沟状组织 |
| SUS321
SUS347 |
- |
- |
|
| 表5-3-97 硫酸-硫酸铁腐蚀试验的腐蚀度 |
| 牌号 |
状态 |
腐蚀度，g/m平方.h |
| SUS304
SUS316
SUS316J1
SUS317 |
验收状态（固溶处理） |
由供需双方协议规定 |
| SUS304L
SUS316L
SUS316J1L
SUS317L |
敏化处理 |
由供需双方协议规定 |
|
| 表5-3-98 65%硝酸腐蚀试验的腐蚀度 |
| 牌号 |
状态 |
腐蚀度，g/m平方.h |
| SUS304 |
验收状态（固溶处理） |
由供需双方协议规定 |
| SUS304L |
敏化处理 |
由供需双方协议规定 |
表5-3-99 硝酸-氢氟酸腐蚀试验的腐蚀度比
| 牌号 |
腐蚀度比 |
|
牌号 |
腐蚀度比 |
| SUS316
SUS316J1
SUS317 |
≤1.5 |
|
SUS316L
SUS316J1L
SUS317L |
≤1.5 |
|
| 表5-3-100 硫酸-硫酸铜腐蚀试验的弯曲面状态 |
| 牌号 |
状态 |
弯曲面状态 |
|
牌号 |
状态 |
弯曲面状态 |
| SUS304
SUS316
SUS316J1
SUS317 |
验收状态
（固溶处理） |
不可有晶间
腐蚀裂纹 |
|
SUS304L
SUS316L
SUS316J1L
SUS317L
SUS321
SUS347 |
敏化处理 |
不可有晶间
腐蚀裂纹 |
|
|
七、表面状态
钢板及钢带的表面状态按表5-3-101的规定。
表5-3-101 表面状态
| 表面状态代号 |
摘要 |
| No.2D
No.2B
No.3
No.4
240号
320号
400号
BA
HL |
冷轧后，进行处理、酸洗或类似的处理。此外，包括经毛面轧辊轻微的冷轧
冷轧后，进行处理、酸洗或类似的处理，再冷轧加工至获得适当光泽
按JISR6001 研磨加工至100-120号
按JISR6001 研磨加工至150-180号
按JISR6001 研磨加工至240号
按JISR6001 研磨加工至320号
按JISR6001 研磨加工至400号
冷轧后，进行光亮热处理
用适当粒度的磨料研磨加工至出现磨纹 |
注：表列以外的表面状态，由供需双方协议。
八、表面质量
钢板及钢带的表面应无对使用有害的缺陷。因钢带通常没有清除缺陷的机会，所以允许有不正常的部位。
|
