表6-5-10 锻制扁钢厚度偏差
| 规定宽度/mm(in.) |
规定厚度的厚度偏差/mm(in.) |
| ≤25.4（1） |
>25.4-76（1-3） |
>76-127（3-5） |
| 25.4-76
（1-3） |
-0.016
（0.41） |
+0.79
（0.031） |
-0.79
（0.031） |
+1.98
（0.078） |
|
| >76-127
（3-5） |
-0.031
（0.79） |
+1.57
（0.062） |
-0.19
（0.047） |
+239
（0.094） |
-1.57
（0.062） |
| >127-178
（5-7） |
-0.047
（1.19） |
+2.39
（0.94） |
-1.57
（0.062） |
+3.18
（0.125） |
-1.98
（0.078） |
| >178-229
（7-9） |
-0.062
（1.57） |
+3.18
（0.125） |
-1.98
（0.078） |
+3.96
（0.156） |
-2.39
（0.094） |
| 规定宽度/mm(in.) |
规定厚度的厚度偏差/mm(in.) |
| >76-127
（3-5） |
>127-178
（5-7） |
>178-229
（7-9） |
| 25.4-76
（1-3）
>76-127
（3-5）
>127-178
（5-7）
>178-229
（7-9） |
—
+3.18（0.125）
+3.96（0.156）
+4.75（0.187）
|
—
—
-3.18（0.125）
-3.96（0.156） |
—
—
+4.75(0.187)
+5.56(0.219) |
—
—
—
-4.75(0.187) |
—
—
—
+7.92(0.312) |
表6-5-11 钻杆用抛光或磨光圆钢 1）
| 尺寸范围/mm(in.) |
标准制造偏差/mm(in.) |
高精度偏差/mm(in.) |
| ≤3.15（0.124）
3.18-12.7（0.125-0.499）
12.7-38.1（0.500-1.500） |
±0.008（0.0003）
±0.013（0.0005）
±0.03（0.001） |
±0.005（0.0002）
±0.006（0.00025）
±0.013（0.0005） |
1）不圆度为公差的1/2。
表6-5-12 钻杆用冷拔型钢 1）
| 尺寸范围/mm(in.) |
尺寸偏差/mm(in.) |
| 6.4（<1/4)
6.4-<19.1(1/4-3/4)
19.1-25.4(3/4-1) |
±0.013(0.0005)
±0.03(0.001)
±0.04(0.0015) |
1）截面偏差为公差的1/2。
表6-5-13 热轧或锻制棒材、钢坯机械切割长度偏差
| 圆钢、方钢、六角钢、八角钢规定尺寸及扁钢宽度/mm(in.) |
现定长度≤14ft（4.27m）偏差/mm(in.) |
| 229（9）
>229-305（9-12）
>305-457（12-18）
>457（18） |
+95（3/8)
+12.7(1/2)
+19.1(3/4)
+25.4(1) |
0
0
0
0 |
表6-5-14 经矫直的热轧退火或冷拉棒材弯曲度
| 本表不适用于宽度和厚度比不小于6：1的扁钢。
用一直尺在钢棒凹侧测量。弯曲度规定如下：
热轧棒材：
每5ft长为1/8in×（长度（ft）/5),该公式也适用于长度小于5ft的棒材[每1.54m长为3.2mm，但不超过3.2mm（长度（m）/1.54），该公式也适用于长度小于1.54m的棒材]。
冷拉棒材：
每5ft长为1/16in，但不超过1/16in（长度（ft）/5)，该公式也适用于长度小于5ft的棒材[每1.54m长为1.6mm，但不超过1.6mm（长度（m）/1.54），该公式也适用于长度小于1.54m的棒材]。 |
表6-5-15 圆盘、环件直径以及矩形块尺寸
| 成品直径矩形块尺寸/mm(in.) |
大于成品尺寸的加工余量/mm(in.) |
大于加工余量的偏差/mm(in.) |
| ≤76（3）
>76-127（3-5）
>127-178（5-7）
>178-254（7-10）
>254-305（10-12）
>305-381（12-15）
>381-457（15-18）
>457-610（18-24）
>610-813（24-32）
>813-1016（32-40） |
3.2(1/8)
4.8(3/16)
6.4(1/4)
7.9(5/16)
9.5(3/8)
11.1(7/16)
12.7(1/2)
15.9(5/8)
19.1(3/4)
22.2(7/8) |
+3.2(1/8)
+4.8(3/16)
+6.4(1/4)
+7.9(5/16)
+9.5(3/8)
+11.1(7/16)
+12.7(1/2)
+12.7(1/2)
+12.7(1/2)
+12.7(1/2) |
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 |
注：环件外径使用与上表同样的余量和偏差，内径为上表两倍的偏差。
表6-5-16 圆盘和环件的厚度偏差
| 成品直径/mm(in.) |
成品厚度/mm(in.) |
| ≤76（3） |
>76-127（3-5） |
>127-178（5-7） |
>178-254（7-10） |
>254-305（10-12） |
| 余量 |
偏差 |
余量 |
偏差 |
余量 |
偏差 |
余量 |
偏差 |
余量 |
偏差 |
| ≤76（3）
>76-127（3-5）
>127-178（5-7）
>178-254（7-10）
>254-305（10-12）
>305-381（12-15）
>381-457（15-18）
>457-610（18-24）
>610-813（24-32）
>813-1016（32-40） |
3.2
(1/8)
3.2
(1/8)
4.8
(3/16)
4.8
(3/16)
4.8
(3/16)
6.4
(1/4)
6.4
(1/4)
6.4
(1/4)
7.9
(5/16)
7.9
(5/16) |
+3.2
(1/8)
+3.2
(1/8)
+4.8
(3/16)
+4.8
(3/16)
+4.8
(3/16)
+6.4
(1/4)
+6.4
(1/4)
+6.4
(1/4)
+7.9
(5/16)
+7.9
(5/16) |
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
|
3.2
(1/8)
3.2
(1/8)
4.8
(3/16)
6.4
(1/4)
6.4
(1/4)
7.9
(1/16)
7.9
(5/16)
7.9
(5/16)
9.5
(3/8)
9.5
(3/8)
|
+3.2
(1/8)
+3.2
(1/8)
+4.8
(3/16)
+6.4
(1/4)
+6.4
(1/4)
+7.9
(1/16)
+7.9
(5/16)
+7.9
(5/16)
+9.5
(3/8)
+9.5
(3/8)
|
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
|
7.9
(5/16)
7.9
(5/16)
7.9
(5/16)
9.5
(3/8)
9.5
(3/8)
9.5
(3/8)
11.1
(1/16)
11.1
(7/16) |
+7.9
(5/16)
+7.9
(5/16)
+7.9
(5/16)
+9.5
(3/8)
+9.5
(3/8)
+9.5
(3/8)
+11.1
(1/16)
+11.1
(7/16) |
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
|
9.5
(3/8)
9.5
(3/8)
9.5
(3/8)
9.5
(3/8)
11.1
(7/19)
11.1
(7/16)
12.7
(1/2)
12.7
(1/2) |
9.5
(3/8)
+9.4
(3/8)
+9.5
(3/8)
+9.5
(3/8)
+11.1
(7/19)
+11.1
(7/16)
+12.7
(1/2)
+12.7
(1/2) |
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
|
9.5
(3/8)
11.1
(7/16)
11.1
(7/16)
11.1
(7/16)
12.7
(1/2)
+12.7
(1/2) |
+9.5
(2/8)
+11.1
(7/16)
+11.1
(7/16)
+11.1
(7/16)
+12.7
(1/2)
+12.7
(1/2) |
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
|
|
成品直径/mm(in.)
|
成品厚度/mm(in.) |
| >305-381（12-15） |
>381-457（15-18） |
>457-610
（18-24） |
>610-813
（24-32） |
>813-1016
（32-40） |
| 余量 |
偏差 |
余量 |
偏差 |
余量 |
偏差 |
余量 |
偏差 |
余量 |
偏差 |
| ≤76
（3）
>76-127
（3-5）
>127-178
（5-7）
>178-254
（7-10）
>254-305
（10-12）
>305-381
（12-15）
>381-457
（15-18）
>457-610
（18-24）
>610-813
（24-32）
>813-1016
（32-40）
|
11.1
(7/16)
12.7
(1/2)
12.7
(1/2)
12.7
(1/2)
14.3
(9/16）
14.3
(9/16）
|
+11.1
(7/16)
+12.7
(1/2)
+12.7
(1/2)
+12.7
(1/2)
+14.3
(9/16）
+14.3
(9/16)
|
0
0
0
0
0
0
|
12.7
(1/2)
12.7
(1/2)
15.9
(5/8)
15.9
(5/8) |
+12.7
(1/2)
+12.7
(1/2)
+15.9
(5/8)
+15.9
(5/8) |
0
0
0
0
|
15.9
(5/8)
15.9
(5/8)
19.1
(3/4)
19.1
(3/4) |
+15.9
(5/8)
+15.9
(5/8)
+19.1
(3/4)
+19.1
(3/4) |
0
0
0
0 |
19.1
(3/4)
19.1
(3/4) |
+19.1
(3/4)
+19.1
(3/4) |
0
0 |
19.1
(3/4)
22.2
(7/8) |
+19.1
(3/4)
+22.2
(7/8) |
0
0 |
表6-5-17 热轧厚板和薄板
| 厚度/mm(in.) |
宽度/mm(in.) |
| ≤381（15） |
>381（15） |
| 超过规定宽度和厚度的总偏差/mm(in.) |
| 宽度 |
厚度 |
宽度 |
厚度 |
| ≤0.64（0.025）
>0.64-1.65（0.025-0.065）
>1.65-3.05（0.065-0.120）
>3.05-4.76（0.120-0.1875）
>4.76-6.35（0.1875-0.250） |
3.2（1/8)
3.2（1/8)
3.2（1/8)
4.8(3/16)
4.8(3/16) |
0.15(0.006)
0.20(0.008)
0.25(0.010)
0.41(0.016)
0.46(0.018) |
4.8(3/16)
4.8(3/16)
4.8(3/16)
6.4(1/4)
6.4(1/4) |
0.15(0.006)
0.20(0.008)
0.25(0.010)
0.41(0.016)
0.46(0.018) |
| 厚度/mm(in.) |
宽度/mm(in.) |
| >305（12） |
| 超过规定宽度和厚度的总偏差/mm(in.) |
| 宽度 |
厚度 |
| 6.4-12.7(1/4--1/2)
>12.7-50.8(1/2--2)
>50.8(2) |
6.4（1/4)
6.4(1/4)
6.4(1/4) |
1.6（1/16)
3.2(1/8)
6.4(1/4) |
（2）交货状态
钢材以退火或不退火，或淬火和回火状态交货。
（3）牌号和化学成分
1）钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表6-5-18的规定。
表6-5-18 化学成分
| UNS |
牌号 |
级别 |
化学成分（质量分数）% |
| C |
Mn |
Si |
P
最大 |
S
最大 |
| T72301
T72301
T72302
T72302
T72305 |
W1
W1
W2
W2
W5 |
A
C
A
C
— |
1)
1)
2)
2)
1.05-1.15 |
0.10-0.40
0.10-0.40
0.10-0.40
0.10-0.40
0.10-0.40 |
0.10-0.40
0.10-0.40
0.10-0.40
0.10-0.40
0.10-0.40 |
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030 |
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030 |
| UNS |
牌号 |
级别 |
化学成分（质量分数）% |
| Cr |
V |
W
最大 |
Mo
最大 |
Cu
最大 |
Ni
最大 |
| T72301
T72301
T72302
T72302
T72305 |
W1
W1
W2
W2
W5 |
A
C
A
C
0.40-0.60 |
≤0.15
≤0.30
≤0.15
≤0.30
≤0.10 |
≤0.10
≤0.10
0.15-0.35
0.15-0.35
0.15 |
0.15
0.15
0.15
0.15
0.10 |
0.10
0.10
0.10
0.10
0.20 |
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20 |
0.20
0.20
0.20
0.20
|
1）牌号W1碳质量分数范围及其尾标，如下：
尾标 碳质量分数范围/%尾标碳质量分数范围/%
80.80-0.9010 1.00-1.10
81/20.85-0.95101/21.05-1.15
90.90-1.00111.10-1.20
91/20.95-1.05111/21.15-1.25
2)牌号W2碳质量分数范围及其尾标，如下：
尾标碳质量分数范围/%
81/20.85-0.95
90.90-1.00
91/20.95-1.10
131.30-1.50
3）成品分析
用户在成品棒材或锻件上取样，按ASTME59《测定化学成分用钢和铁的取样方法》的规定在棒材或锻件中心至表面之间的中部任取一点平行于轴线方向钻取试样，并按ASTME30《钢、铸铁、平炉铁和熟铁的化学分析方法》进行化学成分分析。测得的化学成分不应超过表6-5-18的规定，即成品化学成分没有偏差。
（4）硬度
按ASTMA《钢制品力学试验方法和定义》的规定测定硬度，并应符合表6-5-19的规定。
表6-5-19 退火或冷拉状态下最大布氏硬度
| 牌号 |
退火HHS |
冷拉HBS |
订货直径/mm(in.) |
布氏HBS |
洛氏 |
| W1
W2
W5 |
202
202
202 |
241
241
241 |
≤3.2（1/8)
>3.2-6.4(1/8-1/4)
>6.4-12.7(1/4-1/2)
>12.7(1/2) |
341
275
241
207 |
HRC37
HRC28
HRC23
HRC96 |
| 钻杆（W1、W2或W5） |
淬火硬度试样应为厚度6.4mm(1/4in)的圆盘状试样，切取的试样应能够代表钢材全部截面，或代表钢材中心至表面的中间部位。如果钢材的尺寸或形状不能在6.4mm(1/4in)厚度的试样上精确测定硬度，则在纵向切取试样上进行测定，例如直径或厚度小于12.7mm(1/2in)圆棒村或薄板。此时，切取的纵向试样长度至少为76mm(3in)，平行平面应在原轧制表面磨光。
试样按表6-5-20规定进行热处理，并应符合该表规定的最小硬度值。如有可能 ，可采用HRC试验，薄试样应采用轻负荷，其试验应由供需双方协议。按ASTNA370测定硬度为5个试样平均值。试验表面必须磨去氧化铁皮、渗碳或脱碳部分。
表6-5-20 试样热处理制度
| 牌号 |
C（质量分数）/% |
奥氏体化温度/℃ |
淬火介质 |
最小硬度
HRC |
| W1
W2
W5 |
0.70-0.85
0.85-0.95
0.95-1.50
0.85-0.95
0.95-1.50
1.05-1.15 |
802（1475）
802（1475）
788（1450）
802（1475）
788（1450）
802（1475） |
盐火
盐火
盐火
盐火
盐火
盐火 |
64
65
65
65
65
65 |
| A级钢淬透层深度和晶粒度 |
| 规定的淬透层深度 |
淬火温度/℃ |
W1（0.70%-0.95%℃） |
W2（0.85%-0.95%℃） |
W1(0.95%-1.10%℃)
W2(0.95%-1.10%℃) |
W1(1.10%-1.30%℃) |
| 淬透深度1/64in |
晶粒度（淬火的）不大于 |
淬透深度1/64in |
晶粒度（淬火的）不大于 |
| 低淬透性
标准淬透性
高淬透性 |
788（1450）
843（1550）
788（1450）
843（1550）
788（1450）
843（1550） |
≤10
比788℃深、但增加值不大于5/64
9-13
比788℃深、但增加值不大于8/64
≥12
比788℃深、但增加值不大于10/64 |
8
6/12
8
6/12
8
6/12 |
≤8
比788℃深、但增加值不大于5/64
7-11
比788℃深、但增加值不大于8/64
10-16
比788℃深、但增加值不大于10/64 |
8
6/12
8
6/12
8
6/12 |
在直径19.1mm(3/4in.)、长度76.2mm(3in.)的试样上测定A级钢的淬透层深度和晶粒度。每次试验采用2个试样并进行预热处理。预热处理是将试样加热到（（871±5）℃）（1600±10），保温40min，然后在油中淬火。之后进行热处理，其中一个试样加热到（（788±5）℃）（1450±10），另一个试样加热到（（843±5）℃）（1550±10），两个试样均保温30min，然后在盐水（5%-10%氯化钠溶液）中淬火。用砂轮在试样中部刻槽，再打断。将每个折断的试样断面磨光，在74℃的1：1盐酸中腐蚀，测定淬透层深度，以1/64in。为单位表示。折断试样的另一断面用于测定晶粒度。采用评级图片评级，晶粒度评定精确到1/4级。A级钢的淬透层深度和晶粒度应符合表6-5-20的规定。
（5）低倍组织
退火状态试样横截面，不应有严重疏松、偏析、夹渣、污物、非金属夹杂物、缩孔、裂纹和其他有害缺陷。
按ASTM A561《工具钢棒材宏观腐蚀检验推荐方法》评定中心疏松和锭型偏析，并应符合表6-5-21的规定。更严格的要求，应按供需双方协议。
表6-5-21 低倍组织评级最大允许级别 1)
| 圆钢尺寸/mm(in.) |
碳素工具钢 |
| 疏松 |
锭型偏析 |
| ≤50.8(2)
>50.8-76.2(2-3)
>76.2-101.6(3-4)
>101.6-127.0(4-5)
>127.0-152.4(5-6)
>152.4(6) |
4
41/2
41/2
5
5 |
6
6
6
6
6 |
1）按ASTMA561评级图。
（6）脱碳层
脱碳层深度应符合表6-5-21及表6-5-22及表6-5-25的规定。采用放大不小于20倍进行测定。更严格的要求，应按供需双方协议。
磨光、抛光、精磨、机械加工钢材，不得有氧化铁皮和脱碳层。
表6-5-22 圆钢、六角钢、八角钢每边最大脱碳层深度
| 订货尺寸/mm(in.) |
最大脱层深度/mm(in.) |
| 热轧 |
锻制 |
冷拉 |
| ≤12.7（1/2)
>12.7-25.4(1/2-1)
>25.4-50.8(1-2)
>50.8-76(2-3)
>76-102(3-4)
>102-127(4-5)
>127-152(5-6)
>152-203(6-8)
>203-254(8-10) |
0.33(0.013)
0.64(0.025)
0.97(0.038)
1.27(0.050)
1.78(0.070)
2.29(0.090)
3.05(0.120)
—
— |
—
—
1.47(0.58)
1.91(0.075)
2.44(0.096)
2.95(0.116)
3.45(0.136)
4.06(0.160)
4.06(0.160) |
0.33(0.013)
0.64(0.025)
0.96(0.038)
1.27(0.050)
1.78(0.070)
—
—
—
— |
表6-5-23 热轧方钢和扁钢每边最大脱碳层深度
| 规定厚度/mm(in.) |
规定厚度/mm(in.) |
| 0-12.7
（0-1/2) |
>12.7-25.4
(1/2-1) |
>25.4-50.8
(1-2) |
>50.8-76
(2-3) |
>76-102
(3-4) |
>102-127
(4-5) |
| 0-12.7 A
（0-1/2)
B
>12.7-25.4A
(1/2-1)
B
>25.4-50.8A
(1-2)
B
>50.8-76A
(2-3)
B
>76-102A
(3-4)
B |
0.51
（0.020）
0.51
（0.020）
—
—
—
—
—
—
—
— |
0.51
（0.020）
0.66
（0.026）
0.91
（0.036）
0.91
（0.036）
—
—
—
—
—
— |
0.61
（0.024）
0.81
（0.032）
0.91
（0.036）
1.07
（0.042）
1.32
（0.052）
1.32
（0.052）
—
—
—
— |
0.71
(0.028)
0.97
(0.038)
0.91
(0.036)
1.17
(0.046)
1.32
(0.052)
1.42
(0.056)
1.63
(0.064)
1.63
(0.064)
—
— |
0.81
(0.032)
1.12
(0.044)
1.02
(0.040)
1.42
(0.056)
1.42
(0.056)
1.52
(0.060)
1.63
(0.064)
1.83
(0.072)
2.03
(0.080)
2.03
(0.080) |
0.91
(0.036)
1.37
(0.054)
1.12
(0.044)
1.63
(0.064)
1.42
(0.056)
1.83
(0.072）
1.73
（0.068）
2.08
（0.082)
2.03
(0.080)
2.29
(0.090) |
| 规定厚度/mm(in.) |
规定宽度/mm(in.) |
| >127-152
(5-6) |
>152-178
(6-7) |
>178-203
(7-8) |
>203-229
(8-9) |
>229-304
(9-12 |
| 0-12.7 A
（0-1/2)B
>12.7-25.4A
(1/2-1)B
>25.4-50.8A
(1-2)B
>50.8-76A
(2-3)B
>76-102A
(3-4)B |
1.02(0.040)
1.57(0.062)
1.32(0.052)
2.08(0.082)
1.52(0.060)
2.18(0.086)
1.73(0.068)
2.39(0.094)
2.18(0.086)
2.54(0.100) |
1.12(0.044)
1.68(0.066)
1.42(0.056)
2.29(0.090)
1.52(0.060)
2.49(0.098)
1.83(0.072)
2.79(0.110）
2.34(0.092)
3.05(0.120) |
1.22(0.048)
1.98(0.078)
1.52(0.060)
2.49(0.098)
1.63(0.064)
2.84(0.112)
1.83(0.072)
3.10(0.122)
2.39(0.094)
3.35(0.132) |
1.22(0.048)
2.08(0.082）
1.52(0.060)
2.59(0.102)
1.73(0.068)
3.00(0.118)
2.03(0.080)
3.30(0.130)
2.54(0.100)
3.35(0.132) |
1.22(0.048)
2.44(0.096)
1.52(0.060)
2.74(0.108)
1.83(0.072)
3.10(0.122)
2.03(0.080)
3.45(0.136)
2.54(0.100)
3.81(0.150) |
注：预热处理前，最小加工余量比最大允许脱碳层深度大25%。
表6-5-24 冷拉方钢和扁钢每边最大脱碳层深度
| 规定厚度/mm(in.) |
规定宽度/mm(in.) |
| 0-12.7（0-1/2) |
>12.7-25.4(1/2-1) |
>25.4-50.8(1-2) |
| 0-12.7（0-1/2)A
B
>12.7-25.4(1/2-1)A
B
>25.4-50.8(1-2)A
B
|
0.51(0.020)
0.51(0.020)
—
—
—
— |
0.51(0.020)
0.66(0.026)
0.91(0.036)
0.91(0.036)
—
— |
0.61（0.024）
0.81（0.032）
0.90(0.036)
1.07(0.042)
1.32(0.052)
1.32(0.052) |
| 规定厚度/mm(in.) |
规定宽度/mm(in.) |
| 50.8-76(2-3) |
>76-102(3-4) |
>102-127(4-5) |
| 0-12.7（0-1/2)A
B
>12.7-25.4(1/2-1)A
B
>25.4-50.8(1-2)A
B |
0.71(0.028)
0.97(0.038)
0.91(0.036)
1.17(0.046)
1.32(0.052)
1.42(0.056) |
0.81(0.032)
1.12(0.044)
1.02(0.040)
1.42(0.056)
1.42(0.056)
1.52(0.060) |
0.91(0.036)
1.37(0.054)
1.12(0.044)
1.63(0.064)
—
— |
注：预热处理前，最小加工余量比最大允许脱碳层深度大25%。
表6-5-25 锻制方钢和扁钢每边最大脱碳层深度
| 规定厚度/mm(in.) |
规定宽度/mm(in.) |
| >25.4-50.8
(1-2) |
>50.8-76
(2-3) |
>76-102
(3-4) |
>102-127
(4-5) |
>127-152
（5-6） |
| >12.7-25.4A
(1/2-1)B
>25.4-50.8A
(1-2)B
>50.8-76A
（2-3）B
>76-102A
（3-4）B
127B
>127-152 A
（5-6）B
>152-178A
(6-7）B |
0.97(0.038)
1.22(0.048)
1.47(0.058)
1.47(0.058)
—
—
—
—
—
—
—
—
— |
1.07(0.042)
1.42(0.056)
1.57(0.062)
1.68(0.066)
2.03(0.080)
2.03(0.080)
—
—
—
—
—
—
— |
1.22(0.048)
1.78(0.070)
1.68(0.066)
1.98(0.078)
2.13(0.084)
2.34(0.092)
2.59(0.102)
2.59(0.102)
—
—
—
—
— |
1.32（0.052）
2.03（0.080）
1.78（0.070）
2.18（0.086）
2.24（0.088）
2.49（0.098）
2.69（0.106）
2.69（0.106）
3.20（0.126）
—
—
—
— |
1.42（0.056）
2.39（0.094）
1.88（0.074）
2.54（0.100）
2.34（0.091）
2.69（0.106）
2.84（0.112）
2.84（0.112）
3.30（0.130）
3.81（0.150）
3.81（0.150）
—
— |
| 规定厚度/mm(in.) |
规定宽度/mm(in.) |
| >152-178
（6-7） |
>178-203
（7-8） |
>203-229
（8-9） |
>229-305
（9-12） |
| >12.7-25.4A
(1/2-1)B
>25.4-50.8A
(1-2)B
>50.8-76A
（2-3）B
>76-102A
（3-4）B
127B
>127-152A
（5-6）B
>152-178A
（6-7）B |
1.57(0.062)
2.79(0.110)
2.03(0.080)
2.90(0.114)
2.49(0.098)
3.00(0.118)
3.05(0.120)
3.05(0.120)
3.51(0.138)
4.01(0.158)
4.01(0.158)
4.47(0.176)
4.47(0.176) |
1.68(0.066)
3.35(0.132)
2.13(0.084)
3.35(0.132)
2.69(0.106)
3.45(0.136)
3.35(0.132)
3.35(0.132)
3.71(0.146)
4.22(0.166)
4.22(0.166)
4.72(0.186)
4.72(0.186) |
1.83(0.072)
3.35(0.132)
2.39(0.094)
3.35(0.132)
2.90(0.114)
3.45(0.136)
3.56(0.140)
3.56(0.140)
3.96(0.156)
4.47(0.176)
4.47(0.176)
4.72(0.186)
4.72(0.186) |
2.03(0.080)
3.35(0.132)
2.69(0.106)
3.35(0.132)
3.20(0.126)
3.45(0.136)
4.01(0.158)
4.01(0.158)
4.32(0.170)
4.78(0.188)
4.78(0.188)
5.03(0.198)
5.03(0.198) |
注：预热处理前，最小加工余量比最大脱碳深度大25%。
（7）表面质量
钢材表面不得有氧化铁皮、深凹坑、折叠、疏松、严重偏析、严重非金属夹杂物、裂纹、分层、铁皮脱落坑、压坑、软硬点、缩孔，以及清除后仍影响推荐的加工余量的任何缺陷。
（8）附加要求
经双方协议可进行下列一项或两项检验：
在钢材制造的某个阶段进行超声波检验，其方法为ASTM A388/A388M《大型钢锻件超声波检测方法》。
如要求最佳表面抛光时，按ASTM有关标准评定表面精度，其指标按供需双方协议。
|
