合金结构钢的定义与分类

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　　　第十节不锈、耐蚀铸钢[GB/T 2100--1980]

　　　（1）不锈、耐蚀铸钢的钢号与化学成分，见表7-1-25。

　　　　　　　　　　　　表7-1-25 不锈、耐蚀铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）

钢号	C	Si	Mn	P ≤	S ≤	Cr	Ni	Mo	其他
马氏体型
ZG1Cr13	0.08-0.15	≤1.0	≤0.6	0.040	0.030	12.0-14.0	—	—	—
ZGZCr13	0.16-0.24	≤1.0	≤0.6	0.040	0.030	12.0-14.0	≤0.6	—	—
铁素体型
ZG1Cr17	≤0.12	≤1.2	≤0.7	0.040	0.030	16.0-18.0	—	—	—
ZG1Cr19Mo2	≤0.15	≤0.8	0.5-0.8	0.045	0.030	18.5-20.5	—	1.5-2.5	—
ZGCr28	0.50-1.00	0.5-1.3	0.5-0.8	0.10	0.035	26.0-30.0	—	—	—
奥氏体型　　①
ZG00Cr14Ni14Si4②	≤0.03	3.5-4.5	≤1.0	0.040	0.030	13.0-15.0	—	—	—
ZG00Cr18Ni10	≤0.03	≤1.5	0.8-2.0	0.040	0.030	17.0-20.0	8.0-12.0	—	—
ZG0Cr18Ni9	≤0.08	≤1.5	0.8-2.0	0.040	0.030	17.0-20.0	8.0-11.0	—	—
ZG1Cr18Ni9	≤0.12	≤1.5	0.8-2.0	0.045	0.030	17.0-20.0	8.0-11.0	—	—
ZG0Cr18Ni9Ti	≤0.08	≤1.5	0.8-2.0	0.040	0.030	17.0-20.0	8.0-11.0	—	Ti5*(C-0.02)-0.7
ZG1Cr18Ni9Ti	≤0.12	≤1.5	0.8-2.0	0.045	0.030	17.0-20.0	8.0-11.0	—	Ti5*(C-0.02)-0.7
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	≤0.08	≤1.5	0.8-2.0	0.040	0.030	16.0-19.0	11.0-13.0	2.0-3.0	Ti5*(C-0.02)-0.7
ZG1Cr18Ni2Mo2Ti	≤0.12	≤1.5	0.8-2.0	0.045	0.030	16.0-19.0	11.0-13.0	2.0-3.0	Ti5*(C-0.02)-0.7
ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3	≤0.12	≤1.5	0.8-2.0	0.045	0.030	23.0-25.0	19.0-21.0	2.0-3.0	Cu3.0-4.0
ZG1Cr18Ni8Ni4N	≤0.10	≤1.5	7.5-10.0	0.060	0.030	17.0-19.0	3.50-5.50	—	N0.15-0.25
奥氏体型-铁素体型
ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N	≤0.12	≤1.5	8.0-10.0	0.060	0.035	16.0-19.0	3.0-5.0	2.90-3.50	Cu2.0-2.5 N0.16-0.26
ZG1Cr18Mn13Mo2CuN	≤0.12	≤1.5	12.0-14.0	0.060	0.035	17.0-20.0	—	1.50-2.00	Cu2.6-4.6 N0.19-0.26
沉淀硬化型
ZG0Cr17Ni4Cu4Nb	≤0.07	≤1.0	≤1.0	0.035	0.030	15.5-17.5	3.0-5.0	—	Cu2.6-4.6 Nb0.15-0.45

　　①需要制作拼焊件的Cr-Ni奥氏体型铸钢，其硅含量应为ω（Si）≤1.2%，磷含量应为ω（P）≤0.040%。

　　②根据GB 2100-1980第1号修改单（198）补充的钢号。

　（2）不锈、耐蚀铸钢的热处理与力学性能，见表7-1-26。

　　　　　　　　　　　　　　表7-1-26 不锈、耐蚀铸钢的热处理与力学性能

钢号	热处理			力学性能（不小于）
钢号	类型	加热温度/℃	冷却	σh /MPa	σs① /MPa	δ (%)	Ψ （%）	αk /(J/cm2)
马氏体
ZG1Ct13② 　 ZG2Cr13②	退火淬火回火	950 1050 750	— 水空冷	549	392	20	50	78.5
ZG1Ct13② 　 ZG2Cr13②	退火淬火回火	950 1050 750-800	— 油空冷	618	441	16	40	58.8
铁素体型
ZG1Cr17 ZG1Cr19Mo2 ZGCr28	退火退火退火	750-800 800 850	— — —	392 392 343	245 — —	20 — —	30 — —	— — —
奥氏体型
ZG00Cr14Ni14Si4	淬火	1050-1100	水	490	245	60(δ5)	—	275
ZG00Cr18Ni10	淬火	1050-1100	水	392	177	25	32	98
ZG0Cr18Ni9	淬火	1080-1130	水	441	196	25	32	98
ZG1Cr18Ni9	淬火	1050-1100	水	441	196	25	32	98
ZG0Cr18Ni9Ti	淬火	950-1050	水	441	196	25	32	98
ZG1Cr18Ni9Ti	淬火	950-1150	水	441	196	25	32	98
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	淬火	1100-1150	水	490	216	30	30	98
ZG1Cr18Ni2Mo2Ti	淬火	1100-1150	水	490	216	30	30	98
ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3	淬火	1100-1150	水	441	245	20	32	98
ZG1Cr18Ni8Ni4N	淬火	1100-1150	水	588	245	40	50	147
奥氏体型-铁素铁型
ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N	淬火	1150-1180	水	588	392	25	35	98
ZG1Cr18Mn13Mo2CuN	淬火	1100-1150	水	588	392	30	40	98
沉淀硬化型
ZG0Cr17Ni4Cu4Nb	淬火时效	1020-1100 485-570	水、空冷空冷	981	785	5	HBS 10	≥337

　　　①若不能测出确切的σs时，允许用σ0.2代替，但需注明为屈服强度。

　　　②需要在退火状态交货的铸钢件，可在供需双方协议中商定。

　　　③需要作稳定化处理的铸钢件，其处理工艺的处理后的力学性能由供需双方商定。

　　（3）不锈、耐蚀铸钢的性能与用途，见表7-1-27。

　　　　　　　　　　　　　　　　表7-1-27 不锈、耐蚀铸钢的性能与用途

类型	钢号	代号	性能特点	用途举例
马氏体型	ZG1Cr13	101	铸造性能较好，具有良好的力学性能。在大气、水和弱腐蚀介质（加盐水溶液、稀硝酸及某些浓度不高的有机酸）和温度不高的情况下，均有良好的耐蚀性	用于在腐蚀性不强的介质和常温下工作的铸件，也可用于承受冲击负荷，要求韧性高的铸件，如泵壳、阀、叶轮、水轮机转轮或叶片、螺旋桨等
马氏体型	ZG2Cr13	102	基本性能与ZG1Cr13相似，由于碳含量比ZG1Cr13高，故具有更高的硬度。但耐腐蚀性较低、焊接性能较差	用途与ZG1Cr13相似，可用作较高硬度的铸件，如热油泵、阀门等
铁素体型	ZG1Cr17	201	铸造性能较差，晶粒易粗大，韧性较低，但在氧化性酸中具有良好的耐蚀性，如在温度不太高的工业用稀硝酸，大部分有机酸（醋酸、蚁酸、乳酸）及有机酸盐水溶液。在草酸中不耐蚀	用于硝酸工业、食品工业设备以及接触海水腐蚀的零件，一般在退火后使用，以及在载荷较低、不受冲击的场合使用
	ZG1Cr19Mo2	202	铸造工艺性能与ZG1Cr17相似，晶粒易粗大，韧性较低。在磷酸与沸腾的醋酸等还原性介质中具有良好的耐蚀性	用于维尼纶、电影胶片和造纸漂液设备等铸件，一般在沸腾温度下，各种浓度的醋酸介质中，不受冲击的场合使用，可部分代替ZG0Cr18Ni12Mo2Ti和ZGCr28
	ZGCr28	203	铸造性能差、热裂倾向大、韧性低。但在浓硝介质中具有很好的耐蚀性，在1100℃的高温下仍有很好的抗氧化性	用于不受冲击负荷的高温硝酸浓缩设备的铸件，如泵、阀等。也可用于制造次氯酸钠及磷酸设备和高温抗氧化耐热零件
奥氏体型	ZG00Cr14Ni14Si4	300	为超低碳高硅不锈钢，在浓缩酸中优于高纯铝的耐蚀性，并具有普通不锈钢的力学性能，还对各种酸比的浓硝酸混合酸的耐蚀性好，焊后不出现刀口腐蚀	用于化工、纺织、轻工、国防、医药等行业，制造泵、阀、管接头等铸件
	ZG00Cr18Ni10	301	为超低碳不锈钢，冶炼要求高。在氧化性介质（如硝酸）中具有良好的耐蚀性及良好的抗晶间腐蚀性能，烛后不出现刀口腐蚀	用于化学工业、化肥制造、化纤工业等重要的耐蚀铸件和铸焊结构件
	ZG0Cr18Ni9	302	是典型的不锈耐酸钢，铸造性比含钛的同类型不锈钢好，在硝酸、有机酸等介质中具有良好的耐蚀性，在固溶处理后具有良好的抗晶间腐蚀性能，但在敏化状态下的抗晶间腐蚀性能会显著下降，低温冲击性能好	用于化工设备（硝酸、有机酸）、石油精炼设备中要求耐蚀性较高的零部件，如泵、阀门等
	ZG1Cr18Ni9	303	是典型的不锈耐蚀钢，与ZG0Cr18Ni9相似，由于碳含量比ZG0Cr18Ni9高，故其耐蚀性的抗晶间腐蚀性能较低	用途与ZG0Cr18Ni9相同
	ZG0Cr18Ni9Ti	301	由于含有稳定化元素钛，提高了抗晶间腐蚀的能力。但铸造性能比ZG0Cr18Ni9差，易使铸件产生夹杂、缩松、冷隔等铸造缺陷	用于硝酸、有机酸等介质的化工、石油、原子能工业的泵、阀、离心机等铸件
	ZG0Cr18Ni9Ti	305	与ZG0Cr18Ni9Ti相似。由于碳含量较高，故抗晶间腐蚀性能比ZG1Cr18Ni9Ti稍低	用途与ZG1Cr18Ni9Ti相似
	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	306	铸造性能与ZG1Cr18Ni9Ti相似，由于含钼明显提高了对还原性介质和各种有机酸、碱、盐类的耐蚀性。抗晶间腐蚀（比18/8Ti）好	用于常温硫酸、较低浓度的沸腾磷酸、蚁酸、醋酸及其他酸、碱类介质中的铸件
	ZG1Cr18Ni2Mo2Ti	307	同ZG0Cr18Ni12Mo2Ti，但由于碳含量较高，故其耐酸性较差些	用途与ZG0Cr18Ni12Mo2Ti相似，可用作耐漂白粉、亚硫酸盐溶液的铸件
	ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3	308	具有良好的铸造性能，力学性能和加工性能，在60℃以下各种浓度硫酸介质和某些有机酸、磷酸、硝酸混酸中均具有良好的耐蚀性	用于硫酸、硫铵、硝酸的混合酸工业设备的耐蚀铸件，如泵、叶轮等
	ZG1Cr18Ni8Ni4N	309	是节镍的铬锰氮不锈耐酸铸钢。铸造工艺较稳定，力学性能好，在硝酸及若干有机酸中具有良好的耐蚀性	可部分代替ZG0Cr18Ni9及ZG1Cr18Ni9Ti的铸件
奥氏体型-铁素铁型	ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N	401	是节镍的铬锰氮不锈耐酸铸钢，其耐蚀性与ZG1Cr18Ni2Mo2Ti基本相同，而在硫酸和含氯离子的介质中具有比ZG1Cr18Ni2Mo2Ti更好的耐蚀和抗点蚀性能，抗晶间腐蚀较好，有良好的冶炼和铸造及焊接性能	用于硫酸、硫铵、漂白粉、维尼纶、聚丙烯脯介质中的铸件。如泵、阀、离心机等的铸件
奥氏体型-铁素铁型	ZG1Cr18Mn13Mo2CuN	402	是无镍的不锈耐蚀酸铸钢，在大多数化工介质中的耐蚀性能相当或优于ZG1Cr18Ni9Ti，尤其是在腐蚀与磨损兼存的条件下比ZG1Cr18Ni9Ti更优，力学性能和铸造性能良好，但气孔敏感性比ZG1Cr18Ni9Ti大	用于硫酸、硝铵、有机酸等化工设备中的铸件，如泵、阀、离心机等铸件
沉淀硬化型	ZG0Cr17Ni4Cu4Nb	501	在40℃以下的硝酸，10%盐酸（30℃）和浓缩醋酸介质中具有良好的耐蚀性，是强度高、韧性好、较耐磨的沉淀型马氏体不锈铸钢	用于化工、造船工业、航空工业要求有高强度和一定耐蚀性、耐磨性的铸件

　　

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